Применяемый полимер

Cтраница 1

Применяемый полимер представляет собой тонкий порошок с размерами частиц - 0 1 лш. Частицы полимера хорошо смачиваются мономером и образуют низковязкую смесь, полностью заполняющую форму. Присутствие в мономере твердых частиц полимера ускоряет последующее затвердевание композиции и уменьшает ее усадку. [1]

Применяемый полимер представляет собой тонкий порошок с размерами частиц - 0 1 мм. Частицы полимера хорошо смачиваются мономером и образуют низковязкую смесь, полностью заполняющую форму. Присутствие в мономере твердых частиц полимера ускоряет последующее затвердевание композиции и уменьшает ее усадку. [2]

Термостойкость их зависит от применяемого полимера. [3]

Прочность стеклопластика зависит от характера применяемого полимера и от массового соотношения взятых компонентов. Наиболее высокой прочностью обладает стеклопластик с содержанием 65 - 70 % кварцевого или бесщелочного стекловолокна. [4]

ПС является весьма ценным и широко применяемым полимером ввиду его высоких; электроизоляционных свойств, химической инертности и водостойкости. Сополимеры с повышенной ударной вязкостью применяются в телефонной аппаратуре. [5]

Коррозионная стойкость полимербетона существенно зависит от свойств применяемого полимера. [6]

Другим свойством, в значительной степени зависящим от применяемого полимера, является стойкость силиконовых резин к растворителям. Силиконовые резины, получаемые из диметильных полимеров, чрезвычайно сильно набухают при контакте с бензином, реактивным топливом, ароматическими и хлорированными растворителями. Стойкость к растворителям можно значительно повысить, при весьма незначительном снижении механических свойств, введением трифторпро-пильных радикалов. Однако все эти методы обычно сопровождаются некоторым снижением других физических свойств, в частности теплостойкости. [7]

Кинетика вспенивания фракционированных композиций. / - без рассева по фракциям. 2, 3, 4 - с рассевом через сито соответственно 121, 484, 160 отв / см2. [8]

В этой связи исследование вспениваемости композиций в зависимости от фракций применяемого полимера СФ-121 представляет практический интерес. [9]

Так как при полимеризационных процессах невозможно получить макромолекулы одинаковой величины, в технически применяемых полимерах как синтетического, так и естественного происхождения всегда имеются смеси полимеров хотя и одинакового строения, но различной величины и различной степени полимеризации. Таким образом, при определении степени полимеризации или молекулярного веса подобного полимерно-гомологического полимеризата получаются только средние величины. Для определения подобных средних величин можно воспользоваться рядом физических методов, равно как некоторыми химическими, например вискозиметрией, осмометрией, применением ультрацентрифуги, а также так называемым определением конечных групп. [10]

Покрытия на основе полимерных материалов обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью, определяемой типом применяемого полимера. [11]

В отличие от многих других разновидностей пластмасс стеклопластики имеют сравнительно высокую теплостойкость, которая в первую очередь определяется видом применяемого полимера. Так, на полиэфирных полимерах теплостойкость их доходит до 180 С, на феноло-формальдегидных и эпоксидных - до 200 С, а на кремнийорганических связующих - до 300 С и более. Коэффициент теплового расширения стеклопластика составляет 20 - 10 - 6, а коэффициент - теплопроводности находится в прямой зависимости от содержания в них стеклянного наполнителя и колеблется от 0 37 до 1 9 ккал / м ч град. [12]

Как видно из данных табл. 4, скорость полимеризации возрастает при проведении реакции в присутствии полимеров, причем величина этого эффекта зависит от природы применяемого полимера. [13]

В этом случае имеет место прилипание через клеевой слой защитного покрытия к металлической поверхности трубы; основные защитные свойства покрытия определяются его непроницаемостью, что обеспечивается определенной конструкцией покрытия, и высокими физико-химическими свойствами применяемого полимера. [14]

Порошкообразный полимер, загруженный в бачок, образует при продувании воздуха псевдокипящий слой, в который опускают очищенную и нагретую металлическую деталь. Температура нагрева детали зависит от применяемого полимера, а также от соотношения массы и поверхности детали. С уменьшением этого соотношения температуру нагрева следует увеличивать. Для деталей с развитой поверхностью, которые охлаждаются быстрее, нередко после нанесения полимерного покрытия требуется дополнительный прогрев. Однако перегрев недопустим, так как он приводит к побуре-нию светлых полимеров и образованию вздутий. [15]

Страницы: 1 2 3