Высокоэластичные полимер

Cтраница 2

Ко второй группе следует отнести высокоэластичные полимеры, способные обратимо деформироваться на многие сотни процентов: натуральные и синтетические каучуки, различные типы резин, полиизобутилен, не сильно пластифицированные поливинилхлорид, поливинилацетат и другие полимеризационные пластики. [16]

Поэтому молекулярный механизм медленного разрыва высокоэластичных полимеров состоит из элементарных актов, включающих преодоление межмолекулярного взаимодействия при образовании тяжей и разрыв; химических связей. [17]

Резиновые смеси изготовляют на основе высокоэластичных полимеров, называемых эластомерами, или каучуками. Существенная составная часть резиновых смесей - вулканизирующие агенты. Благодаря им макромолекулы соединяются поперечными связями, образуются полимерные соединения пространственной структуры. [18]

В характере деформации упругих твердых тел и высокоэластичных полимеров имеются существенные различия. [19]

Впервые влияние этого фактора было исследовано Пайком и Уотсоном [39] при мастикации высокоэластичных полимеров на холоду с применением как инертных ( азот и аргон), так и активных ( кислород, воздух, мономеры) сред. По мнению авторов, протекание этих процессов зависит от наличия или отсутствия кислорода. Так, например, в присутствии кислорода эффективность процесса пластикации на вальцах повышается, а при пластикации в инертных газах ( азот или аргон) и даже в водороде понижается. [20]

Твердые аморфные полимеры получаются в ряде случаев непосредственно при синтезе, а также при охлаждении вязкотекучих или высокоэластичных полимеров в условиях, исключающих возможность кристаллизации. Многие из них прозрачны и в определенных условиях становятся хрупкими. Поэтому подобные аморфные полимеры называют стеклообразными, или органическими стеклами. Таким образом, твердые аморфные полимеры находятся в стеклообразном состоянии. [21]

Гибкость молекул обусловливает неоднородность в распределении внутренних напряжений в кристаллических полимерах, что имеет своим следствием возникновение аномалий плавления и кристаллизации полимеров, особенно ярко выраженные у высокоэластичных полимеров. [22]

Не следует смешивать химическое течение, в основе которого лежат меха-нохимические реакции, с химической релаксацией и аналогичными ей явлениями [33], в основе которых лежат чисто химические процессы распада ( например окислительной деструкции) напряженных пространственно-структурированных высокоэластичных полимеров. [23]

Отношение 00 / 0зр определяет положение материала в ряду тел, на крайних позициях которого находятся упругие жидкости и твердые тела типа кварца. Для высокоэластичных полимеров оно достигает 104, у пластичных дисперсных систем может снижаться до нескольких единиц, для кварца, алмаза и подобных им тел оно практически равно единице. [24]

Наиболее характерными представителями высокоэластичных полимеров являются каучуки. [25]

Наиболее характерные представители высокоэластичных полимеров - каучукн и резины. [26]

Изменение механических свойств поливинилового спирта, деструктированного при различных температурах. [27]

Таким образом, можно заключить, что влияние температуры на интенсивность механической деструкции определяется температурной зависимостью механических свойств полимера и в целом незначительно. Практически этот фактор следует учитывать только для высокоэластичных полимеров в интервале температур, ограниченном точками перехода. Влияние температуры на свойства продуктов деструкции проявляется косвенно в связи с особенностями побочных и вторичных реакций. [28]

Для установления равновесной деформации необходимо исключить возможность процесса вязкого течения. Поэтому для подобного рода экспериментальных и теоретических исследований использовались пространственные высокоэластичные полимеры с очень редкой сетчатой структурой, достаточной для устранения течения, но мало влияющей на подвижность длинных линейных отрезков макромолекул, расположенных между узлами сетки. Одним из лучших примеров таких систем является хорошо вулканизованная мягкая ненаполненная резина из натурального каучука. [29]

Технологический процесс получения волокон стремятся проводить так, чтобы достигалась высокая степень ориентации макромолекул в волокне не только на его поверхности, но и в середине. При деформации волокна изменения конформаций макромолекул происходят в меньшей степени, чем при разрушении высокоэластичных полимеров или неволокнообразующих полимеров. [30]

Страницы: 1 2 3