Новолачные полимер

Cтраница 1

Новолачные полимеры характеризуются сравнительно низкими значениями молекулярного веса ( в среднем 600 - 800), зависящими от соотношения исходных компонентов и продолжительности поликонденсации. [1]

Новолачные полимеры состоят из разветвленных молекул различной длины. Разветвления возникают вследствие соединения коротких цепей посредством метиленовых мостиков в О - и П - положении к гидроксилу фенольного ядра. Полиметиленфенрл, имеющий молекулярную массу около 1000, должен содержать в молекулах в среднем 6 - 7 фенольных групп. [2]

Новолачные полимеры получают поликонденсацией формальдегида с три - и дифункциональными фенолами в присутствии кислого катализатора. [3]

Новолачные полимеры растворимы в некоторых растворителях и обратимо размягчаются при нагревании. Резольные полимеры при нагревании отвердевают необратимо. Это различие в свойствах ново-лачных и резольных полимеров объясняется тем, что в новолачных полимерах образуются линейные ( цепные) макромолекулы, а в резольных между цепями образуются и поперечные связи, причем нагревание приводит к развитию этих связей. При соотношении фенола к формальдегиду 1: 1 получают новолачный полимер, а при соотношении от 1: 1 5 до 1: 2 - резольный полимер. [4]

Схема процесса производства новолачных феноло-формальдегидных смол ( периодический метод. [5]

Феноло-формальдегидные новолачные полимеры выпускаются различных марок. [6]

Исследования продуктов разложения новолачных полимеров показали, что группы СН2 в полимерной молекуле расположены в о - и л-положениях по отношению к гидроксильным группам. [7]

Исследования продуктов разложения новолачных полимеров показали, что группы СН2 в полимерной молекуле расположены в орто - и ара-положениях по отношению к гидроксильным группам. [8]

Композиции на основе новолачных полимеров пригодны в течение нескольких лет при условии их хранения, обеспечивающего предотвращение улетучивания порофоров. [9]

Таким образом, производство новолачных полимеров целесообразно концентрировать на нескольких мощных предприятиях, тогда как резольные полимеры указанного назначения должны выпускаться в непосредственной близости от потребителей полимеров. [10]

Было установлено, что образование новолачных полимеров предшествует появлению диоксидифенилметана. [11]

При производстве пенопластов на основе новолачных полимеров применяется громоздкое металлоемкое оборудование. Отдельные операции трудно поддаются механизации и автоматизации, поэтому велик процент ручного труда на предприятиях, выпускающих такие пенопласты. Кроме того, под действием тепла выделяются летучие продукты и газы, вредные для здоровья людей. [12]

В Японии производство пенопластов развивается преимущественно на основе новолачных полимеров. Фенольные пенопласты используют для теплоизоляции в качестве строительных конструкций. [13]

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. [14]

В начальной стадии поликонденсации ( при молекулярном весе полимера 700 - 1000) резольные и новолачные полимеры могут переходить друг в друга. Резольные полимеры переходят в новолачные при добавлении фенола, новолачные полимеры превращаются в резольные при добавлении формальдегида. [15]

Страницы: 1 2