Образующийся полимер

Cтраница 3

Образующийся полимер выделяется из раствора. [31]

Образующийся полимер в виде порошка вместе с растворителем направляется в ряд аппаратов, в которых отделяется от растворителя. Для разложения остатков катализатора и выделения полиэтилена в сепараторы добавляют воду. Растворитель поступает в осушитель, а затем в ректификационную колонну, где отгоняется от остатков воды и других примесей. Кубовый остаток направляется во вторую ректификационную колонну, на которой отгоняется остаточное количество растворителя. Пульпа из полиэтилена в воде поступает на фильтр или в центрифугу непрерывного действия; водный фильтрат очищается и возвращается в сепараторы. Твердый полиэтилен высушивают, гомогенизируют на шнек-машинах и гранулируют. Общий выход полимера достигает 95 - 98 6 по этилену. [32]

Образующийся полимер выпадает из раствора. С увеличением диэлектрической постоянной степень завершенности реакции возрастает, однако эта тенденция выражена слабо. Возможно, низкая степень конверсии в диэтиловом эфире объясняется возникновением координационных связей между катализатором и растворителем. Вязкость полимера зависит от степени набухания полимера в растворителе, но не зависит от диэлектрической постоянной последнего. [33]

Образующийся полимер в большинстве случаев не растворим в среде, в которой проводится полимеризация. Так, при полимеризации пропилена в среде гептана или жидкого пропилена при 50 - 70 С в реакционной среде растворяется не более 2 0 - 3 0 % полимера, причем при высоких концентрациях пульпы растворимость полимера намного ниже. Что касается-полиэтилена, то при низких температурах он практически не растворим в углеводородных растворителях. [34]

Образующийся полимер с вязкостью 10 - 10 Па-с выдавливается поршнем из реактора и затем поступает на дробление и сушку. [35]

Образующийся полимер осаждают из раствора, фильтруют, промывают водой, вводят стабилизатор и сушат. [36]

Образующийся полимер в процессе реакции выпадает из раствора и может быть легко отделен от растворителя. Условия теплообмена в этом случае такие же благоприятные, как и в случае использования растворителя, а выпадение полимера в осадок облегчает его выделение, что является преимуществом этого метода. [37]

Зависимость температур плавления полиамидов от содержания е-капро-лактама и соли АГ ( / и сэ-додекалак-тама ( 2. [38]

Образующийся полимер обладает более высокими физико-механическими показателями по сравнению с полимером, получаемым гидролитической полимеризацией. Для изготовления труб, втулок и других изделий, представляющих собой тела вращения, а также крупногабаритных емкостей применяют центробежное и ротационное формование. [39]

Образующийся полимер в виде суспензии полиэтилена в растворителе постоянно отводится из реактора в сборник-отделитель, где за счет снижения давления примерно до 0 01 МПа происходит выделение этилена, растворимого в жидкой фазе. Этилен отводится на очистку в циркуляционную систему, а дегазированная суспензия - на дальнейшую переработку. [40]

Мономер-изомеризационная сополимеризация З - метилбутена-1 ( Mi с транс-бутеном-2 ( М2. [41]

Образующийся полимер с температурой плавления около 160 С имеет структуру поли-4 - фенилбутена-1. Добавка к катализатору производных Ni-Ni ( SCN) 2, № ( диметилглиоксим) 2, Ni ( acac) 2 или Со ( асас) 2 не оказывает существенного влияния на выход полимера. [42]

Образующийся полимер, равномерно распределяясь в растворителе, дает вязкий, полужидкий продукт. По окончании полимеризации растворитель отгоняют, а полимер выделяют в твердом виде. [43]

Образующийся полимер неплавок и исключительно устойчив термически и химически. [44]

Если образующийся полимер растворим в мономере, то постепенно в ходе реакции вязкость среды увеличивается, и в результате образуется сплошной монолитный блок полимера. [45]

Страницы: 1 2 3 4