Полимербензин

Cтраница 2

Удельный вес полимербензина указывает, что ароматические углеводороды в нем присутствуют в очень незначительном количестве. [16]

Для получения полимербензина применяются пропилен-пропановая и бутилен-бутановая фракции; для производства высокооктанового компонента - бутан-бутилсновая фракция. Возможно применение для этой цели амиленов совместно с бу-тиленами. [17]

Номограмма для расчета степени превращения олефина при процессе каталитической полимеризации. [18]

Стоимость производства полимербензина зависит от применяемого процесса, производитель-ности установки, стоимости энергии. Типичные энергетические затраты в условиях установки каталитической полимеризации с трубчатыми реакторами мощностью ( по полимербензину) 160 м в рабочие сутки из смешанной пропилен-бутиленовой фракции составляют 11 3 т / ч водяного пара и 570 м3 / ч охлаждающей воды. Эти энергетические затраты типичны при использовании водяного пара в качестве единого источника тепла и движущей энергии. На многих установках вместо или в дополнение к водяному пару используют горячие потоки других технологических процессов или имеются небольшие печи. Однако общее потребление энергии приблизительно совпадает с указанным выше расходом пара. [19]

В процессах получения полимербензина из смесей газообразных ( при нормальных условиях), ненасыщенных углеводородов димеризация играет главную роль. При этом практически не происходит совсем или происходит лишь в весьма ограниченной степени более глубокая полимеризация, в которой участвуют 4 - 5 молекул мономера. [20]

Выход продуктов при полимеризации пропан-пропиленовой фракции на промышленной установке, % ( по массе. [21]

В среднем выход полимербензина равен 80 % количества пропилена, находящегося в сырье. [22]

Сырьем для производства полимербензина служит смесь газов крекинга, содержащая бутиленовые углеводороды. В качестве катализаторов применяют фосфорную и серную кислоту. [23]

Промышленный процесс получения полимербензина был разработан еще в 1935 г. На современных заводах сырьем для этого про-цесса служит пропан-пропиленовая фракция, если ее не используют для нефтехимического синтеза. В состав сырья могут входить и бути-лены, если в бутан-бутиленовой фракции, направляемой на установку алкилирования, имеется их избыток. [24]

ТЭС октановое число полимербензина повышается всего на 3 - 4 единицы. [25]

На нефтеперерабатывающих заводах полимеризацией получают полимербензин и сырье для нефтехимических процессов; полимеризация протекает в основном по ионному механизму. [26]

Полимеризацию алкенов с целью получения полимербензина в промышленных условиях осуществляют при температуре 190 - 230 С и давлении около 6 МПа в присутствии фосфорнокислых катализаторов. Сырьем процесса полимеризации являются про-пан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции ( ППФ и ББФ) каталитического крекинга, содержащие 30 - 37 % алкенов, или пиролиза - с более высокой концентрацией алкенов. [27]

Полимеризацию алкенов с целью получения полимербензина в промышленных условиях осуществляют при 175 - 245 С и давлении ж6 МПа в присутствии фосфорнокислых катализаторов. Сырьем для получения полимербензина являются обычно не чистые алкены, а углеводородные фракции, получаемые в результг. [28]

Процессы полимеризации широко применяют для производства полимербензина, а также различных легких полимеров: три -, тетра-и пентамеров пропилена как исходного сырья для приготовления моющих средств. [29]

Процессы полимеризации широко применяют для производства полимербензина, а также различных легких полимеров: три -, тетра-и пентаыеров пропилена как исходного сырья для приготовления моющих средств. [30]

Страницы: 1 2 3 4