Полимеризат

Cтраница 1

Полимеризат переводят в смеситель, разбавляют 10 - 15 % газойля, обрабатывают водой, нейтрализуют едким натром и центрифугируют для выделения сырого масла. От этого масла под вакуумом при помощи пара отгоняют добавленный прежде к полпмери-зату газойль и небольшое количество веретенного масла. [1]

Полимеризат и углеводородформальдегидная смола могут быть добавками к битуму с целью улучшения свойств бетонов и рассматриваться как компоненты композиционных вяжущих. [2]

Схема холодной полимеризации изобутена с серной кислотой. [3]

Полимеризат отделяется от кислоты, промывается и ректифицируется. [4]

Полимеризат должен быть предварительно хорошо очищен от сернистых соединений, так как в противном случае катализатор может очень быстро потерять свою активность вследствие отравления. Поэтому исходный продукт, подлежащий гидрированию, пропускают предварительно через отработанный катализатор гидрирования для удаления сернистых соединений. [5]

Полимеризат, состоявший из 80 % диизо-бутилена, 19 % триизобутилена и 1 % тетрамера, перегоняли под давлением 4 - 6 am для отделения пепрореагировавшего изобутилена. Если температура в кубе колонны поддерживалась 180, а в верхней части колонны 60Э, то изобутилеп отгонялся и поступал обратно в контактный аппарат. Из 1 4 т изобутилового спирта получали 1000 кг изооктана. Расход катализатора был незначителен; на получение 1 т полимеризата требовалось затратить 1 2 кг фосфорнокислотного контакта, а па гидрирование 1 т диизобутилена 0 05 - 0 1 кг сульфидного катализатора. [6]

Схема дезактивации катализатора и отмывки полимеризата. [7]

Полимеризат из усреднителя / насосом 2 последовательно подается в интенсивные смесители 3 и 4, где происходит образование водной эмульсии полимеризата. [8]

Полимеризат поступает в коагулятор и здесь подвергается воздействию разбавленного ( - 1 5 %) водного раствора алюмо-калиевых квасцов. Из коагулятора водная дисперсия поступает в агломератор-аппарат, изготовленный из нержавеющей стали. Полученная суспензия нейтрализуется добавкой аммиачной воды и охлаждается до 45 - 50 С. Отжим полистирола происходит на центрифуге, после чего промывается 3 - 4 раза умягченной водой. Влажный полистирол высушивается в воздушных сушилках, например в сушилке с кипяшим слоем влажного материала, до 0 5 % остаточной влажности. [9]

Полимеризат переводится на фильтр, где происходит отсос маточника. Отфильтрованный и промытый порошок полимера сушится и затем замешивается с бутадиен-нитрильным каучуком. Полученная композиция гранулируется на шнек-машине. [10]

Полимеризат с успехом применяется в качестве кровельного битума. [11]

Схема полимеризации при получении каучука СКД. [12]

Полимеризат по выходе из последнего аппарата поступает в интенсивный смеситель 10 на стопперирование подщелоченной водой ( содержание КОН в воде 0 3 %), а затем в интенсивный смеситель / / на заправку стабилизатором. Стабилизированный полимеризат усредняется в емкости 12 и насосом 13 откачивается на выделение. Усреднители снабжены мешалками и рубашками для обогр ева паровым конденсатом, полимеризат хранится под азотной подушкой. [13]

Полимеризат в виде суспензии полипропилена в бензине передается в газоотделитель 3, в котором давление снижено до атмосферного. [14]

Полимеризаты - высокомолекулярные соединения, полученные путем полимеризации. [15]

Страницы: 1 2 3 4