Полимеризат

Cтраница 2

Полимеризат щелочной лапрола-5003, горючая вязкая жидкость. [16]

Полимеризаты - высокомолекулярные соединения, полученные путем полимеризации. [17]

Полимеризат, выходящий из реактора, подвергается стабилизации и ректификации с целью выделения целевой гептеновой фракции. Наряду с фосфорной кислотой в качестве катализатора может использоваться дигидрофторборная кислота. [18]

Полимеризат, выходящий из последнего аппарата полимеризационной батареи, поступает в смеситель, где производится обрыв процесса путем смешения полимеризата с раствором дезактиватора. [19]

Полимеризат, выделенный из шлама при центрифугировании, смешивается с основным количеством полимеризата, полученного в реакторах. После этого весь полимеризат растворяется в газойле и обрабатывается щелочным раствором. Нейтрализованный полимеризат после 4 - 5-часового отстоя промывается водой и затем на центрифугах отделяется от воды. Обезвоженный нейтральный полимеризат в дальнейшем разгоняется в вакуумной трубчатой установке. При этом отбираются фракции газойля, среднего масла и остаточного масла. Из дистиллята среднего масла после его обработки отбеливающей землей получают автолы, а из остаточного масла - цилиндровые масла. Синтетические масла частично используются как компоненты для смешения с минеральными маслами для улучшения их качества. [20]

Полимеризат вводят в дегазатор через специальные приспособления - крошкообразователи, обеспечивающие интенсивное контактирование раствора каучука с острым паром и горячей водой ( см. стр. [21]

Полимеризат подают через штуцеры 4, расположенные равномерно по всему сечению кольцевого пространства между корпусом аппарата и трубой 2, при этом полимер выделяется в виде крошки, а пузырьки паров растворителя поднимаются вверх. В аппарате происходит интенсивная циркуляция воды по направлению, показанному на рисунке стрелками. Крошка полимера увлекается циркулирующим потоком воды, интенсивно перемешивается и дегазируется. [22]

Схемы движения пленки полимера при последовательной работе валков. [23]

Полимеризат, переходя с первого валка на второй, частично остается на первом из них. [24]

Полимеризат должен быть предварительно хорошо очищен от сернистых соединений, так как в противном случае катализатор может очень быстро потерять свою активность вследствие отравления. Поэтому исходный продукт, подлежащий гидрированию, пропускают предварительно через отработанный катализатор гидрирования для удаления сернистых соединений. [25]

Полимеризат, состоявший из 80 % диизо-бутилена, 19 % триизобутилена и 1 % тетрамера, перегоняли под давлением 4 - 6 am для отделения непрореагировавшего изобутилена. Если температура в кубе колонны поддерживалась 180, а в верхней части колонны 60, то изобутилен отгонялся и поступал обратно в контактный аппарат. Из 1 4 т изобутилового спирта получали 1000 кг изооктана. Расход катализатора был незначителен; на получение 1 т полимеризата требовалось затратить 1 2 кг фосфорнокислотного контакта, а на гидрирование 1 т диизобутилена 0 05 - 0 1 кг сульфидного катализатора. [26]

Полимеризат - высоковязкий раствор каучука - непрерывно спускают из реактора. После частичного удаления растворителя ( отгонкой под вакуумом) каучук осаждают спиртами. Осажденный каучук сушат, промывают на валковых смесителях и после сушки обрабатывают на вальцах с целью достижения большой однородности ( гомогенизации) и смешения с анти-оксидантом. [27]

Полимеризат после заправки стабилизатором поступает в усреднитель 12, а из него насосом 13 направляетсй на выделение. [28]

Полимеризат в виде суспензии полипропилена в бензине передается в газоотделитель 3, в котором давление снижено до атмосферного. [29]

Исходный полимеризат из полимеризаторов после предварительной отмывки водой в отстойниках и усреднения состава подавался в установленный на отгонном аппарате крошксобразозатсль, б который одновременно подавался острый пар под избыточным давлением 2 МПа и циркуляционная вода. [30]

Страницы: 1 2 3 4