Полимеризация - компаунд
Cтраница 1
Полимеризация компаунда 127 Полировка НО Полиэфирные компаунды 27 Полный заряд накопителя 315 Постоянная за. [1]
Для ускорения процесса полимеризации связующего компаунда форма с пористыми образцами выдерживается в термошкафу при / 60 С в течение 24 часов. После чего форма разбирается и извлекаются пористые блоки. [3]
После намотки катушки должны подвергаться термообработке для полимеризации компаунда. [4]
 |
Размеры съемной формы для эпоксидной соединительной муфты. [5] |
После заливки муфты в течение 1 - 3 суток происходит полимеризация компаунда в зависимости от температуры окружающего воздуха; после окончания полимеризации компаунда форма снимается; при установке муфты на постоянное место она защищается от механических повреждений кожухом из стальной трубы соответствующего диаметра. [6]
При более низких положительных температурах, а тем более при отрицательных полимеризация компаунда протекает намного медленнее и время затвердевания отливки удлиняется до двух и более суток. С целью ускорения процесса отверждения компаунд перед заливкой до введения отвердите-ля подогревается до 40 - 45 С в водяной бане; следует учитывать, что срок пригодности для заливки шпатлевки сокращается. После заливки форму нужно обдувать теплым воздухом с температурой 70 - 80 С. [7]
 |
Общий вид катушки трансформатора ( а, разрез ( б и схема распределения растягивающих усилий на угле ( б. [8] |
Выражением ( 4 - 6) определяются термоупругие напряжения при остывании катушки после полимеризации компаунда. [9]
Герметизация резьбовых соединений достигается запрессовкой в неплотности резьбы порошкообразных наполнителей и образованием плотного материала при полимеризации компаунда, склеивающего поверхности резьб. [10]
Форма с заливаемыми деталями и узлами проходит последовательно через нагревательную туннельную печь, разливочный пост и туннельную печь для полимеризации компаунда под разборку форм. Затем форма снимается с конвейера и разбирается на верстаке. Вынутые из формы узлы или аппараты загружаются на второй конвейер линии для окончательной пропечки изоляции в туннельной печи. [11]
Состав УС-1 состоит из двух компонентов - основы ( компаунд К-153) и отверди-теля ( гексаметилендиамин), инициирующего полимеризацию компаунда К-153. Состав УС-1 применяют при установке в газовые скважины неизвлекаемых обсадных труб. Применение состава УС-1 может создать дополнительные трудности при демонтаже и извлечении обсадных труб. В связи с этим использование необратимо твердеющих составов в рввьбовых соединениях типов, видимо, не получит распространения. [12]
После заливки муфты в течение 1 - 3 суток происходит полимеризация компаунда в зависимости от температуры окружающего воздуха; после окончания полимеризации компаунда форма снимается; при установке муфты на постоянное место она защищается от механических повреждений кожухом из стальной трубы соответствующего диаметра. [13]
Материалы деталей конструкции высоковольтного узла выбирают с таким условием, чтобы они не выделили газообразных продуктов и не изменяли свои параметры при температурах полимеризации компаундов. [14]
Компаунд КГМС-1 нуждается в длительной полимеризации, которая по времени не совпадает с его отвердеванием и в производственных условиях ограничивается 8 - 10 час. Поэтому полимеризация компаунда в некоторой части остается незавершенной. Однако это обстоятельство не влечет за собой резкого снижения свойств пропитки и заливки, тем более, что с течением времени происходит завершение процесса полимеризации. [15]
Страницы: 1 2 3