Полимеризация - компаунд
Cтраница 2
Пропитка коллектора в эпоксидном компаунде, сопровождающаяся проникновением склеивающего состава между отдельными пластинами круговой арки коллектора, а также между упругой аркой и несущими элементами, приводит к склеиванию всех элементов коллектора в единое целое, представляющее собой анизотропный цилиндр. При этом произвольное изменение усилий затяга после полимеризации пропитывающего компаунда уже невозможно. [16]
Если заливка производится при отрицательной температуре окружающей среды, компаунд до введения в него отвердителя предварительно подогревают до 35 -: - 40 С ( путем опускания сосуда с компаундом в горячую воду), а при температуре среды свыше 20 С, наоборот, - несколько охлаждают компаунд. Предварительное подогревание или охлаждение компаунда диктуется требованиями к времени полимеризации компаунда. [17]
 |
Концевая заделка кабелей с бумажной изоляцией в воронке. [18] |
Такая температура должна быть выдержана после заливки не менее 4 суток, что необходимо для полимеризации компаунда. [19]
 |
Изменение сопротивления отрезка асбестовой ленты. [20] |
Если в материале происходят глубокие изменения его физико-химической природы, эти изменения существенно сказываются на проводимости. Так, на рис. 1 - 34 даны изменения удельной проводимости у в функции времени полимеризации термореактивного олигоэфиракри-латного компаунда при различных содержаниях инициатора полимеризации; наблюдение за изменением электрических свойств материала, в данном случае у, может быть использовано для контроля степени полимеризации. [21]
Компаунды марки МБК изготовляют на основе ме-такриловых эфиров; в зависимости от содержания пластификаторов различают три марки: МБК-1, дающий твердый продукт полимеризации, МБК-2 и МБК-3, дающие эластичные резиноподобные полимеры. Компаунды МБК - одновременно пропиточные и заливочные составы, обладающие высокой пропитывающей способностью для многовитковых и многослойных обмоток. Полимеризация компаундов осуществляется прогревом при 70 - 100 С. [22]
 |
Схемы ЭДВ. [23] |
На рис. 58, г показана бескаркасная обмотка подвижной катушки, которая выполнена путем укладки на жесткий металлический каркас-оправку чередующихся слоев стеклоткани 1 и обмоточного провода 2 с пропиткой склеивающим, нацример эпоксидным, компаундом. Во время обмотки закладывают элементы 3 крепления и жесткости. После полимеризации компаунда каркас-оправку удаляют. Обмотки, выполненные таким способом, обладают высокой вибропрочностью, надежны в работе и долговечны. [24]
 |
Схемы ЭДВ. [25] |
На рис. 58, г показана бескаркасная обмотка подвижной катушки, которая выполнена путем укладки на жесткий металлический каркас-оправку чередующихся слоев стеклоткани / и обмоточного провода 2 с пропиткой склеивающим, например эпоксидным, компаундом. Во время обмотки закладывают элементы 3 крепления и жесткости. После полимеризации компаунда каркас-оправку удаляют. Обмотки, выполненные таким способом, обладают высокой вибропрочностью, надежны в работе и долговечны. Такие подвижные катушки применены в отечественных возбудителях типа ЭДВ-17, ЭДВ-18, ЭДВ-31 и некоторых других. [26]
Формы устанавливаются в вакуум-сушильный шкаф ( см. рис. 9 - 3), нагретый до температуры 105 5 С, затем создается разрежение до остаточного давления 20 - 50 мм рт. ст., которое выдерживается 5 - 10 мин. Если вакуумирование сопровождается бурным выделением пены, то давление в шкафу несколько повышается. Далее следует полимеризация компаунда в сушильном шкафу при атмосферном давлении, где формы с изделиями выдерживаются два часа при температуре 120 5 С и два часа при 140 5 С. [27]
Такая температура должна быть выдержана после заливки не менее 4 суток. Это необходимо для полимеризации компаунда. [28]
Обволакивание заключается в нанесении одного или нескольких слоев влагостойкого электроизоляционного материала на поверхность изделия. В качестве обволакивающего материала обычно применяют компаунды, в которые погружают изделия. После заливки изделия подвергают нагреву для полимеризации компаунда. [29]
Основное газообразование происходит при взаимодействии полиэфира и изоцианата с выделением углекислого газа. Реакция ценообразования начинается через одну минуту после смешивания и заканчивается через несколько минут, после чего пена твердеет в течение одних суток. Дополнительный нагрев до 80 С при полимеризации вспененного компаунда полезен и улучшает механические свойства пенопласта. Замораживание приготовленного для заливки пенополиуретана позволяет при необходимости задержать процесс вспенивания и отвердевания. [30]
Страницы: 1 2 3