Полимеризация - масло
Cтраница 1
Полимеризация масел имеет целью получение более эластичных и водостойких пленок. Полимеризация льняного масла осуществляется путем нагревания его без доступа воздуха при температуре 280 - 300 С. Для предотвращения окисления масла нагревание производится в атмосфере углекислого газа, для чего углекислота непрерывно пропускается через масло. При этом она вытесняет воздух и, заполняя пространство над маслом, изолирует его от воздуха. При подъеме температуры происходит удаление влаги. Для лучшего удаления влаги желательно некоторое время масло выдержать при температуре 150 С. [1]
Полимеризация масел предназначена для получения ди - и тримеров масел, обладающих повышенной скоростью высыхания вследствие достаточно высокой степени разветвления молекул. [2]
Полимеризацию масел ведут в аппаратах, как указано на рис. 9, или в обычных котлах для производства лаков. Последние наполняют маслом на 2 / з, а котлы с шлемом можно наполнять до шлема, так как избыток масла в случае перегрева перейдет по отводной трубке в приемник. При полимеризации масел различают следующие стадии: подготовка масла, нагревание и охлаждение. [3]
Полимеризацию масел проводят при 270 - 300 до определенной, требуемой регламентом вязкости. При этом строго следят за точным соблюдением температурного режима, не допуская его колебаний, так как всякие изменения температурного режима влекут за собою изменение физико-химических свойств масла, а следовательно и изменение малярно-технических свойств получаемой пленки. [4]
При полимеризации масел опасным моментом в пожар - ном отношении является свертывание ( желатинизация) масла, так как при этом температура масла начинает сильно повышаться и быстро достигает температуры самовоспламенения. Для предотвращения свертывания необходимо внимательно следить за температурой масла. [5]
Для полимеризации масел среди ряда других установок на лакокрасочных заводах часто применяются аппараты ( рис. 3 - 1) емкостью около 2 т и выше, причем в них предусматривается наличие конденсатора для улавливания летучих продуктов и баллонов с углекислотой для перемешивания масла и устранения контакта горячего масла с воздухом; в некоторых случаях избыточное давление углекислоты применяется для опорожнения котлов. Варка лаков производится в котлах емкостью в несколько тонн, причем современные конструкции этих котлов полностью обеспечивают тщательный и равномерный нагрев и перемешивание всей массы, а также непрерывный контроль за технологическим режимом изготовления лака. [6]
Методом полимеризации масел широко пользуются в лакокрасочной промышленности, главным образом для повышения твердости и атмосферостойкости получаемых из них пленок. [7]
Продолжительность полимеризации масла зависит от природы масла, заданной нужной вязкости и температуры полимеризации. [8]
Степень полимеризации масел характеризуется количеством ( процентом) добавляемого в них растворителя, необходимого для получения требуемой вязкости. [9]
Продолжительность полимеризации катализированных масел составляет 50 - 70 % продолжительности полимеризации некатализированных масел. Осуществление процесса полимеризации за более короткий срок при высокой температуре дает возможность получать полимеризованные масла более светлые и с низким кислотным числом. Механизм действия катализаторов полностью не исследован, но, по-видимому, катализатор ускоряет изомеризацию несопряженных двойных связей в сопряженные. Так как катализаторы полимеризации обычно являются акцепторами водорода, то они способствуют получению свободных радикалов группы СН2, смежных с двойными связями группы СС, и таким образом инициируют полимеризацию. [10]
Получаются полимеризацией масла при 270 - 280 С или при 140 - 160 С ( с продуванием воздуха) с послед, введением сиккатива и иногда р-рителя. Подразделяются на натуральные ( 100 % - ное слабополимеризованное высыхающее масло, напр, льняное или конопляное; плота. Из жирных алкидных смол, к-рые получаются с использованием полимеризовавных высыхающих или ( и) полувысыхающих масел, приготовляют алкидные О. [11]
Получаются полимеризацией масла при 270 - 280 С или при 140 - 160 С ( с продуванием воздуха) с послед, введением сиккатива и иногда р-рителя. Подразделяются па натуральные ( 100 % - ное слабопшшмеризовашюе высыхающее масло, напр льняное или конопляное; плоти. Из жирных алкидных смол, к-рые получаются с использованием полимеризованных высыхающих или ( и) полувысыхающих масел, приготовляют алкидные О. [12]
 |
Аппарат для п ( Йшмеризации масел. [13] |
Аппарат для полимеризации масел ( рис. 12) имеет форму цшшидр а ( отношение высоты к диаметру 1: 1), к фланцам которого прикреплены на болтах коническая крышка и дно. Прокладкой между фланцами служит асбест. Эта труба служит также для отвода пены при - случайном перегреве масла. Лаз для чистки внутренней поверхности аппарата должен быть таких размеров, чтобы рабочий мог через него свободно пролезать. [14]
Интересен способ полимеризации масел, примененный Гэмп-тином, посредством действия тихих электрических разрядов; полимеризация вначале идет очень медленно, затем постепенно ускоряется. [15]
Страницы: 1 2 3