Cтраница 1
Полимеризация льняного масла обычно производится в чпако-варочных отделениях кабельных заводов. Температура полимеризации на разных заводах колеблется от 260 до 300 С. Для проведения полимеризации при 260 С требуется продолжительное время ( 36 - 48 час) ( при этом пропускание углекислого газа не производится); гораздо выгоднее применение более высоких температур. Для сокращения времени полимеризацию льняного масла производят в присутствии резината марганца и резината свинца или с добавкой 10 % тунгового масла. Для производства эмальлаков должно применяться льняное масло рафинированное. Тунговое масло предварительно не уваривается, так как оно подвергается полимеризации во время варки лака в смеси с льняным маслом и смолами. [1]
Полимеризация льняного масла в условиях кабельных заводов производится в чистых котлах емкостью 200 - 300 кг. Конец полимеризации масла определяется измерением вязкости масла, разведенного двумя объемами керосина. Вязкость такой смеси нормируется в пределах 2 3 - 3 Э при сопле вискозиметра диаметром 3 мм. [2]
Полимеризацию льняного масла проводят в фарфоровом стакане, снабженном механической мешалкой и термометром. В колбу помещают льняное рафинированное масло ( 200 г) и при включенной мешалке нагревают до 270 С. Эту температуру выдерживают в течение 7 час. Затем нагрев прекращают и масло охлаждают до комнатной температуры. [3]
Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе i, но при 290 С в течение 4 и 5 час. [4]
Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 6, но выдержку масла при 350 С провести в течение 15 мин. [5]
Полимеризацию льняного масла проводят в фарфоровом стакане, снабженном механической мешалкой и термометром. В колбу помещают льняное рафинированное масло ( 200 г) и при включенной мешалке нагревают до 270 С. Эту температуру выдерживают в течение 7 час. Затем нагрев прекращают и масло охлаждают до комнатной температуры. [6]
Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 1, но при 290 С в течение 4 и 5 час. [7]
Полимеризацию льняного масла провести аналогично работе 6, но выдержку масла при 350 С провести в течение 15 мин. [8]
При проведении полимеризации льняного масла в вакууме происходит его желатинирование ( структурирование), в то время как при той же температуре, но при атмосферном давлении это практически не происходит. [9]
Оказалось [5], что присутствие малых количеств кислорода необходимо для полимеризации льняного масла. Полное отсутствие кислорода приводит к значительной конъюгации масла без заметного увеличения вязкости. Поэтому смеси двуокиси серы и воздуха являются особенно подходящим катализатором для процесса полимеризации масла. [10]
Помимо описанного выше способа получения полимери-зованного масла длительным нагреванием до температуры 265 - 270 С, процесс полимеризации льняного масла можно провести быстрее при более низкой температуре ( 240 - 260 С), но с присадкой некоторого количества одного из следующих материалов: тунгового масла ( до 10 %), 1 2 % резината свинца или марганца. [11]
Для полимеризации соевого и других полувысыхаюпшх масел необходима более высокая температура и более длительное нагревание, чем для полимеризации льняного масла. Полимеризация под вакуумом имеет здесь особое значение, так как трудно достигнуть большой вязкости масла, если оставить в нем продукты разложения. Тунговое масло в отдельности редко применяется, но оно может быть полимеризовано при температуре 200 - 210 С. Обычно его добавляют в количестве примерно до 25 % к льняному или полувысыхающим маслам и проводят полимеризацию при температуре около 280 С. Полшмерпзованныс масла используют главным образом как связующее для масляных и печатных красок и для получения масляных лаков. Слабо полимеризованные масла с вязкостью около 1 пз иногда применяют в производстве алкидных смол. [12]
Полимеризация льняного масла происходит за 25 мин. [13]
Полимеризация масел имеет целью получение более эластичных и водостойких пленок. Полимеризация льняного масла осуществляется путем нагревания его без доступа воздуха при температуре 280 - 300 С. Для предотвращения окисления масла нагревание производится в атмосфере углекислого газа, для чего углекислота непрерывно пропускается через масло. При этом она вытесняет воздух и, заполняя пространство над маслом, изолирует его от воздуха. При подъеме температуры происходит удаление влаги. Для лучшего удаления влаги желательно некоторое время масло выдержать при температуре 150 С. [14]
Полимеркзуют масла с целью получения более эластичных и водостойких пленок. Полимеризацию льняного масла осуществляют, нагревая его без доступа воздуха при 280 - 300 С. Для предотвращения окисления масло нагревают в атмосфере углекислого газа: его непрерывно пропускают через масло. При этом углекислый газ вытесняет воздух и, заполняя пространство над маслом, изолирует его от воздуха. Когда поднимается температура, удаляется влага. Чтобы лучше удалилась влага, желательно некоторое время масло выдержать при 150 С. [15]