Cтраница 3
Новообразование значительно увеличивается при крекинге ароматического сырья под очень высокими давлениями, как это могло быть предсказано теоретически. Интересно, что газообразование тоже увеличивается с увеличением давления, или, другими словами, полимеризация газообразных олефинов перекрывается разложением и процессами конденсации, дающими водород и другие газы. [31]
В состав типичных заводских газов входят непредельные углеводороды только типа олефинов: этилен, пропилен и бутилены. Гаао-образные углеводорода более высокой непредельности - ацетилен, бутадиен - содержатся лишь в газах пиролиза и появляются в газах тармичеокогю крекинга только при значительном ужесточении ренима. В результате полимеризации газообразных олефинов образуются разнообразные продукты, начиная с легких бензиновых фракций кончая высокомолекулярными полимерами. Для нефтепереработки наибольший интерес представляют только Те процессы полимеризации, при которых обравуютоя жидкие продукты, выкипающие в пределах ипэния бензина. [32]
Таким образом, с технической точки зрения базис для получения моторного топлива из газообразных углеводородов очень сужен. Тем но менее переработка этих углеводородов и жидкое горючее продолжает иметь большое значение. Подсчитано, что одной только полимеризацией газообразных олефинов, образующихся при термическом крекинге нефтяных фракций, можно получить полимер-бензина около 3 % от всего количества крекинг-бсп зинов. [33]
Реакции полимеризации отчасти очень желательны, поскольку они приводят к тому, что большая часть газообразных олефинов превращается в смеси углеводородов, в основном составляющих бензин. В результате получающиеся крекинг-газы содержат мало олефинов и особенно этилена, в противоположность газам парофазного крекинга. Последний осуществляют при обычном или несколько повышенном давлении и малой продолжительности реакции, что представляет неблагоприятные условия для полимеризации газообразных олефинов. [34]
Следовательно, метан и этан практически исключаются из числа исходных продуктов для производства жидкого горючего; остаются только углеводороды С3 и С4, а также этилен, обладающий большей реакционной способностью, чем этан. Таким образом, с технической точки зрения базис для получения моторного топлива из газообразных углеводородов очень сужен. Тем не менее переработка этих углеводородов в жидкое горючее продолжает иметь большое значение. Подсчитано, что одной только полимеризацией газообразных олефинов, образующихся при термическом крекинге нефтяных фракций, можно получить полимер-бензина около 3 % от всего количества крекинг-бензинов. [35]
Другая часть патентов касается крекинга жидких нефтяных продуктов и одновременной полимеризации олефиновых газов [ например, Вагнер С. Р., ам. Как уже отмечалось в этой главе, условия температуры, давления и времени при крекинге под высоким давлением и при термической конверсии газообразных олефинов довольно близки. Таким образом, одновременный крекинг газойлей и термическая полимеризация газообразных олефинов могут быть осуществлены в промышленности при определенных условиях температуры, времени и давления. С другой стороны, парциальное давление низкомолекулярных газообразных олефинов в смеси газа и крекируемого сырья низко по сравнению с термической полимеризацией одного газа. Таким образом, условия для полимеризации газообразных олефинов следует рассматривать как менее благоприятные, чем в случае термической полимеризации газов. [36]
Полимеризацией простых молекул человек и природа создают вещества, приносящие большую пользу. Натуральные и синтетические масла, пластики и волокна - вот те несколько видов полимеров, с какими мы знакомы. Катализ - ключ к процессу полимеризации, позволяющий контролировать как тип, так и качество многих полимеров, получаемых из одних и тех же исходных химических структурных элементов. Новые полезные физические свойства полимеров обеспечивают неизменный интерес к их созданию. В настоящей главе речь идет о полимеризации газообразных олефинов в жидкие продукты, используемые главным образом в качестве топлив. Здесь же рассматриваются процессы полимеризации, проводимые с целью улучшения физических свойств исходных продуктов. Газообразные олефины, хранение и транспорт которых осложнены, превращаются в легко испаряющиеся жидкие продукты -, удобные для хранения и используемые в качестве то-длив для двигателей внутреннего сгорания. [37]
Легкость, с которой газообразные олефины подвергаются каталитической полимеризации, повышается от этилена к бутенам. Таким образом, в данном случае, в противоположность термической полимеризации, этилен реагирует с наименьшей скоростью. Из бутенов бутон-2 реагирует быстрее, чем бутен-1. Наиболее легко из всех газообразных олефинов превращаетсяизобутилен. Смешанные полимеры могут образовываться также из олефинов одного и того же молекулярного веса, но различного строения, например из нормальных бутонов и изобутилена. Вследствие этого при полимеризации газообразных олефинов в жидкие продукты образуются смеси самых различных углеводородов, что проявляется в плавной кривой выкипания. [38]
Легкость, с которой газообразные олефины подвергаются каталитической полимеризации, повышается от этилена к бутенам. Таким образом, в данном случае, в противоположность термической полимеризации, этилен реагирует с наименьшей скоростью. Из бутонов бутсн-2 реагирует быстрее, чем бутен-1. Наиболее легко из всех газообразных олефинов превращаетсяизобутилен. Смешанные полимеры могут образовываться также из олефинов одного и того же молекулярного веса, но различного строения, например из нормальных бутонов и изобутилона. Вследствие этого при полимеризации газообразных олефинов в жидкие продукты образуются смеси самых различных углеводо родов, что проявляется в плавной кривой выкипания. [39]