Полимеризация - бутилен
Cтраница 1
Полимеризация бутиленов дает после гидрирования технический изооктан, который является высокооктановым компонентом тоилив. [1]
Полимеризация бутиленов и пропилена, являющихся компонентами газов крекинга, в жидкие дистилляты, применяемые для производства моторных тошшв, известна в нефтяной промышленности уже около 30 лет. С 1950 г. процессы полимеризации газообразных олефинов стали получать другую направленность, а именно: для получения жидких олефинов, применяемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза и в первую очередь для получения синтетических моющих средств. [2]
Полимеризация бутиленов при производстве изооктиленов проводится при 175 - 200 С и давлении 40 - 60 am; расход катализатора ( фосфорная кислота на кизельгуре) - 1 кг на 900 кг полимеров. [3]
Полимеризация бутиленов, пропилена, этилена с целью получения компонентов моторных топлив, сырья для производства моющих средств, масел и высокополимерных продуктов - полиизо-бутилена, полипропилена и полиэтилена. [4]
Полимеризацией бутилена и последующим гидрированием ди-мера ( 3o - C8Hi6) производят технический изооктан, который также используется в качестве компонента бензина для повышения октанового числа. Полиизобутилен применяется в производстве синтетических каучуков и загустителей масел. Полимеризацией пропилена получают три - и тетрамеры, используемые в качестве сырья для получения моющих веществ. [5]
Полимеризацией бутиленов газов крекинга с последующим гидрированием получается технический изооктан, который является высокооктановым компонентом моторного топлива. [6]
При полимеризации бутиленов исходным сырьем служит бутан-бутиленовая фракция ( ББФ), получаемая на ГФУ при разделении га - зов термического крекинга либо коксования тяжелых нефтяных остатков, а также газов каталитического крекинга и пиролиза нефтяных фракций. [7]
Кинетика полимеризации бутиленов и амиленов. [8]
Оптимальной температурой полимеризации бутиленов является 170 - 180 С; совместная полимеризация углеводородов С3 - С4 осуществляется при несколько более высоком температурном режиме и, наконец, для переработки пропан-пропиленовой фракции требуется температура 220 - 230 С. Указанные температуры могут несколько колебаться, в зависимости от принятого в системе давления, активности катализатора и заданной глубины превращения. Повышение температуры утяжеляет фракционный состав поли-мербензина. [9]
В результате полимеризации бутиленов получают высокооктановые компоненты моторных топлив, синтетические масла, высокомолекулярные полимеры и полупродукты как сырье нефтехимического синтеза. [10]
В реакциях полимеризации бутиленов и пропилена в димеры и тримеры в качестве катализаторов могут использоваться фосфорная или серная кислота. [11]
Для подавления реакции полимеризации бутиленов, которая может протекать в этих условиях, в зоне реакции обеспечивается значительный избыток циркулирующего изобутана. [12]
Бензин, полученный полимеризацией бутиленов, подвергается исчерпывающему гидрированию и после добавления тетраэтилсвинца используется в качестве 100-октанового компонента авиабензина. [13]
 |
Кинетические кривые полимеризации бутиленов на комплексе хлористого алюминия. 1 - выходы продуктов. 2 - молекулярные веса. [14] |
Использование в качестве катализатора полимеризации бутиленов комплекса хлористого алюминия с ароматическими углеводородами вместо сухого хлористого алюминия позволяет проводить реакцию при минус 15 С практически без индукционного периода. Однако вид кривых скорости полимеризации, полученных при более низких температурах, указывает на наличие индукционного периода у нормальных бутиленов, увеличивающегося с понижением температуры процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4