Cтраница 3
Детально изучался химический состав технических изооктанов, полученных полимеризацией бутиленов на фосфорной кислоте с последующим гидрированием, и алкилата, полученного сернокислотным алкилиро-ванием изобутана бутиленами. [31]
Осуществлена в заводских размерах гидрогенизация октенов, получаемых методом полимеризации бутиленов. Процесс идет на катализаторе никель-фарфор при давлении 4 2 am и температуре около 180 [133], а также над сероустойчивым катализатором [22] при более жестких условиях температуры и давления. [32]
Авторы статьи Совместная полимеризация бутиленов показали, как влияют амилены на полимеризацию бутиленов. В результате получается смесь полимеров различного среднего молекулярного веса. Можно лишь ссжалеть, что авторы, занимаясь этим вопросом применительно к загущающим присадкам, не определили свойства ( в частности, механическую деструкцию) этих продуктов. [33]
Полиизобутилен - продукт с молекулярным весом 18000 - 20000, получающийся при полимеризации бутилена в присутствии катализатора. [34]
В табл. 40 приводится углеводородный состав восьми образцов технического изооктана, полученных при полимеризации бутиленов на фосфорной и серной кислоте с последующим гидрированием, а также для сравнения - состав алкилата. [35]
Это, конечно, далеко не полный перечень химических реакций, имеющих место при полимеризации бутиленов, но уже достаточно хорошо видно, что это чрезвычайно сложный процесс, протекающий с образованием большого разнообразия углеводородных молекул. [36]
Как показали исследования Оболенцева, процесс изомеризации проходит в присутствии избытка водяного пара, препятствующего полимеризации бутиленов. [37]
Глина, окись алюминия и синтетические алюмосиликаты довольно часто используются в качестве катализаторов при процессах полимеризации бутилена. [38]
Серная кислота ( t SC) является одним из наиболее активных и наиболее распространенных катализаторов полимеризации бутиленов. [39]
Для создания алкенильных радикалов в исходных ангидридах алкенилянтарных кислот применялись два вида смесей углеводородов - продуктов полимеризации бутиленов и амиленов газов крекинга и риформинга нефти [40]: смесь изо-октиленов и изонониленов ( С8 - Сд) и смесь изододециленов и изогексадециленов ( d2 - Qe), а также октадецилен ( Ci8), полученный дегидратацией октадецилового спирта. [40]
Изучено влияние амиленов на скорость полимеризации смеси бутиленов, а также на выход и молекулярные веса получаемых полимеров; установлено, что амилены снижают скорость полимеризации бутиленов, однако содержание амиленов до 10 % увеличивает выход полимеров при незначительном снижении их молекулярного веса. [41]
Изучено влияние амиленов на скорость полимеризации смеси бутиленов, а также на выход и молекулярные веса получаемых полимеров; установлено, что амилены снижают скорость полимеризации бутиленов, однако содержание амиленов до 10 % увеличивает выход полимеров при незначительном снижении их молекулярного веса. [42]
Полибутилен - ближайший родственник полипропилена, полиэтилена, а также полиизобутилена. Полимеризация бутилена освоена в последние годы. Полибутилен известен в виде стереорегулярной изотактической формы. Перерабатывается методами литья под давлением и экструзии. [43]
Полибутилен - ближайшим родственник полипропилена, полиэтилена, а также полиизобутилена. Полимеризация бутилена освоена в последние годы. Полибутилен известен в виде стереорегулярной изотактической формы. Перерабатывается методами литья под давлением и экструзии. [44]
Одним из важных направлений применения полимеризации в нефтеперерабатывающей промышленности является получение по-лимербензина путем раздельной или совместной полимеризации бутиленов и пропилена. Полимеризацией бутиленов и последующим гидрированием образующегося димера ( изо - С & Ны) производят технический изооктан, который используют в качестве компонента автомобильных и авиационных бензинов. [45]