Совместная полимеризация - изобутилен
Cтраница 3
Пэ катионному механизму под действием гамма-облучения протекает раздельная и совместная полимеризация изобутилена и стирола в хлористом этиле при - 78 С. Инициирование реакций состоит, вероятно, в том, что сначала в результате облучения отщепляется протон ( преимущественно от молекул растворителя), который затем присоединяется к молекуле мономера; образующийся при этом ион карбония возбуждает дальнейшую полимеризацию. Обрыв цепи осуществляется, по-видимому, за счет отрыва протона от концевого звена макроиона. [31]
Перспективным видом синтетических каучуков является бу-тилкаучук - продукт совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Изоляционные резины на его основе влагостойки, газонепроницаемы, имеют высокие электрические характеристики, повышенную теплостойкость и стойкость к агрессивным средам. Недостатками этих резин являются их горючесть, низкая морозостойкость, недостаточная технологичность и невысокая механическая прочность. Примерно аналогичными свойствами обладает этиленпропиленовый каучук ( СКЭП), являющийся продуктом сополимеризации этилена с пропиленом. [32]
Бутилкаучуками называют синтетические каучуки, получаемые в результате совместной полимеризации изобутилена и небольшого количества диенового углеводорода, главным образом изопрена. [33]
Изопрен широко применяется для получения бутилкаучука, являющегося продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Полимеризацию ведут при температуре - 80 в присутствии фтористого бора. Ненасыщенность, связанная с наличием этих групп, составляет 0 8 - 2 0 % от ненасыщенности натурального каучука. [34]
Как и в случае получения полиизобутилена, применение растворителя при совместной полимеризации изобутилена и изопрена позволяет уменьшить скорость реакции, улучшить условия отвода тепла и получить полимер в виде мелких частиц, а не одного куска. [35]
Как и в случае получения полиизобутилена, применение растворителя при совместной полимеризации изобутилена и изопрена позволяет уменьшить скорость реакции, улучшить условия отвода тепла и получить полимер в виде мелких частиц, а не одного f куска. [36]
Как и в случае получения полиизобутилена, применение растворителя при совместной полимеризации изобутилена и изопрена позволяет уменьшить скорость реакции, улучшить условия отвода тепла и получить полимер в виде мелких частиц, а не одного куска. [37]
Как и в случае получения полиизобутилена, применение разбавителя при совместной полимеризации изобутилена и изопрена позволяет уменьшить скорость реакции, улучшить условия отвода тепла и получить полимер в виде мелких частиц, а не сплошной массы. [38]
Как и в случае получения полиизобутилена, применение рас - творителя при совместной полимеризации изобутилена и изопрена позволяет уменьшить скорость реакции, улучшить условия отвода тепла и получить полимер в виде мелких частиц, а не одного куска. [39]
Бутилкаучук ( МРТУ 38 - 3 № 232 - 69) получают совместной полимеризацией изобутилена с изопреном в присутствии катализатора. Бутилкаучук представляет собой прозрачную эластичную массу без запаха. Выпускается в виде брикетов, завернутых в полиэтиленовую пленку и упакованных в металлическую тару. В кабельной промышленности применяется каучук марок БК-0845Д и БК-2045Д. [40]
 |
Кинетика полимеризации изобутилена в массе.| Зависимость скорости сопо. [41] |
Роль природы поверхности твердых добавок особенно наглядно проявляется при исследовании совместной полимеризации. Так, хорошо известно, что совместная полимеризация изобутилена и стирола осуществляется при - 78 С в растворе хлористого этила как под действием у-лу-чей [4], так и катализаторов типа льюисовских кислот [20] по карбо-ниевому механизму; в этих случаях сополимеры обогащены изобутилено-вым компонентом. Однако при 0 С в отсутствие твердых окисных добавок или в условиях увеличения поверхности за счет введения стеклянного порошка, как это видно из рис. 4, сополимеры обогащены стирольным компонентом, что указывает на радикальный механизм реакции. [42]
Отечественной резиновой промышленностью и за рубежом проблемы устранения этих недостатков решаются довольно успешно. Разрабатываются и осваиваются новые виды резин - бутил-каучук, являющийся продуктом совместной полимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена, отличается инертностью к агрессивным средам благодаря низкой непредельности его двойных связей по сравнению с другими каучуками, применяемыми для изготовления обкладочных резин. Высокая газонепроницаемость бутилкаучука и его малая водонабуха-емость дают возможность широко использовать этот полимер в технике защиты металлов от коррозии. Резины на основе бутил-каучука противостоят некоторым органическим растворителям. [43]
 |
Зависимость скорости со-полимеризации изобутилена и стирола в массе от начального состава мономерной смеси. Температура 0 С, мощность дозы 70 рд / сек. [44] |
В качестве примера мы кратко рассмотрим найденную нами зависимость начальной скорости совместной полимеризации изобутилена и стирола от состава исходной смеси при 0 С как в отсутствие каких-либо добавок, так и с добавками окиси цинка и стеклянного порошка. [45]
Страницы: 1 2 3 4