Cтраница 2
Блочная полимеризация ( в массе) проводится в аппаратах небольшой емкости, снабженных якорными тихоходными мешалками и обратными холодильниками с большой поверхностью охлаждения. Мономер и инициатор загружают постепенно пятью-шестью порциями. Полимеризацию первой порции винилацетата проводят при 80 - 90 С. По окончании экзотермической стадии реакционную массу нагревают до 110 - 120 С. Полученную горячую массу поливинилацетата направляют на грануляцию. [16]
Блочная полимеризация протекает в массе мономера в отсутствие растворителей и дисперсионных сред. [17]
Блочная полимеризация осуществляется непрерывным методом. [18]
Блочная полимеризация протекает только под действием тепла в отсутствие инициаторов и других добавок, поэтому полимер получается совершенно чистым и с высокими диэлектрическими показателями, а изделия из него - со стабильными размерами, поскольку из материала не выделяются летучие. [19]
Блочная полимеризация протекает в среде полимери-зующегося ( жидкого) мономера и не требует присутствия растворителя. В результате реакции образуется твердая масса полимера ( блок), имеющая форму сосуда, в котором происходила реакция. Блочная полимеризация проводится в присутствии инициатора и под воздействием тепла. Во время процесса полимеризации быстро увеличивается вязкость реакционной массы, это затрудняет отвод тепла из внутренних слоев блока. Поэтому реакция в разных точках блока протекает при различной температуре и полученный полимер может иметь неоднородный молекулярный вес. Для предотвращения этого явления блочную полимеризацию проводят с малой скоростью я в небольшом объеме. В результате этих недостатков процесс периодической полимеризации имеет ограниченное техническое применение. [20]
Блочная полимеризация приводится при простом термическом воздействии без катализатора или с катализатором в атмосфере воздуха или инертного газа. [21]
Блочная полимеризация типична для винильных соединений. Она проводится с инициатором или без него, но в отсутствии растворителей или дисперсионной среды. По мере протекания реакции жидкий мономер становится все более и более вязким, в связи с чем ухудшается теплопередача и эффективность перемешивания. Даже когда принимают меры для отвода тепла, температура поднимается на 20 и более. Для проведения таких реакций в лаборатории используется оборудование с большей величиной отношения поверхности к объему. [22]
Блочная полимеризация - простейший метод полимеризации вииилацетата, по практически она применяется только для получения полимеров низкого молекулярного веса. [23]
Блочная полимеризация ( в массе) осуществляется в основном непрерывно и состоит из следующих основных операций: растворения каучука в стироле, форполимеризации полученного - раствора в аппаратах с перемешиванием до 35 - 40 % - ной конверсии, полимеризации в аппаратах колонного типа или в емкостях с перемешиванием, экструзии с введением добавок ( красителей, стабилизаторов) и удалением остаточного мономера, грануляции и упаковки. [24]
Блочная полимеризация чистых мономеров применяется в тех случаях, когда требуется получить готовое изделие ( например, листовой материал) определенной толщины. При этом для получения сплошной массы полимера без пузырей приходится вести полимеризацию в достаточно тонких слоях и тщательно устранять местные перегревы. Обычно это достигается общим замедлением процесса и, следовательно, замедлением выделения тепла-что облегчает его отвод. [25]
Блочная полимеризация жидкого стирола проводится в среде азота под действием тепла без инициаторов. Процесс блочной полимеризации, представленный схематично на рис. 95, состоит из предварительной и окончательной полимеризации. [26]
Блочную полимеризацию рекомендуется проводить во вращающихся автоклавах, наполненных шарами или стержнями [87], что обеспечивает текучесть реакционной массы и лучшую возможность переработки полимера. [27]
Блочную полимеризацию обычно проводят путем предварительного смешения стирола с перекисью бензола ( 0 1 - 0 5 %) и заливки смеси в стеклянные формы. Эти формы нагревают в термошкафах при 50 - 100 до образования твердого продукта. [28]
Блочную полимеризацию проводят в специальных реакционных сосудах ( полимеризаторах) при определенном давлении и температуре. Постепенно по мере полимеризации вязкость среды увеличивается, и в результате образуется сплошная масса ( блок) заполимеризовавшегося полимера. [29]
Блочную полимеризацию очень трудно осуществить в заводском масштабе так, чтобы блоки были достаточно толсты и велики ( при отсутствии пузырей) и пригодны для непосредственной дальнейшей переработки. [30]