Периодическая полимеризация

Cтраница 1

Периодическая полимеризация проводится в реакторах аналогичной конструкции, в которые загружаются винилацетат, растворитель и инициатор. [1]

Периодическая полимеризация осуществляется в отдельных аппаратах. [2]

Периодическая полимеризация проводится в стальных эмалированных автоклавах или же в автоклавах, изготовленных из кислотоупорной стали, снабженных мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения. Применяются вертикальные и горизонтальные автоклавы емкостью до 10 - 15 мъ, снабженные рубашкой и охваченные бандажами, на которых автоклав вращается. [3]

Периодическая полимеризация проводится в реакторах аналогичной конструкции, в которые загружаются винилацетат, растворитель и инициатор. [4]

Суспензионная периодическая полимеризация стирола проводится в таком же аппарате, как и латексная полимеризация. В полимеризатор загружается дистиллированная вода и эмульгатор - поливиниловый спирт. Затем добавляются стирол, от которого отмыт ингибитор, и инициатор - перекись бензоила. Полимеризацию проводят при непрерывном перемешивании в течение - - 5 час при температуре - 80 С. Осажденный полимер отделяется от маточника на фильтре или центрифуге, промывается водой и высушивается. [5]

Схема производства эмульсионного полистирола. [6]

Суспензионную периодическую полимеризацию стирола проводят в таком же аппарате, что и эмульсионную. В полимеризатор загружают дистиллированную воду и стабилизатор поливиниловый спирт. Затем добавляют стирол, от которого отмыт ингибитор, и инициатор - перекись бензоила. Полимеризацию проводят при непрерывном перемешивании в течение - 5 ч при 80 С. Осажденный полимер отделяют от маточного раствора на фильтре или центрифуге, промывают водой и высушивают. [7]

Данные по периодической полимеризации бутадиена в гептане на катализаторах типа вторичный литийбутил, представленные в [40], были подвергнуты математической обработке для получения кинетической модели с последующим переходом к модели непрерывного процесса. [8]

Поливинилхлорид получают периодической полимеризацией мономера. Скорость полимеризации является функцией концентрации катализатора и температуры реакции. От температуры реакции зависит также и мольно-массовое распределение конечного продукта. Загрузка осуществляется последовательным дозированием девяти компонентов в смеситель; после смешения полученный продукт направляется в реактор с мешалкой, где он нагревается до необходимой температуры. После начала полимеризации СЦУ регулирует температуру реакции путем охлаждения реактора. Полимеризованная масса направляется в систему регенерации и затем на обработку. [9]

Поскольку массовая концентрация растворителя не изменяется со временем ( при периодической полимеризации), концентрацию каждого мономера можно определить по отношению к гептану как внутреннему стандарту. [10]

Съем теплоты реакции производится принципиально и конструктивно так же, как в случае периодической полимеризации - путем циркуляции паро-газовой этилено-бензииовой смеси м конденсации части бензиновых паров. [11]

Интересные возможности для моделирования процесса открывает кинетическая модель, разработанная [38] для условий периодической полимеризации. [12]

Как можно было видеть из данных, изложенных в разделе 1.2.3.1 части II, при периодической полимеризации в автоклавах используют систему обогрева, состоящую из наружной рубашки и внутреннего обогревателя, который выполнен, как правило, в виде змеевика. Такая комбинированная система обогрева в большинстве случаев не применяется при непрерывной полимеризации в трубе НП; в этом случае ограничиваются наружным обогревом. Принцип внутреннего обогрева без применения змеевика описан в патенте ФРГ [87] ( рис. 80), причем внутренняя часть обогревателя представляет собой цилиндрическую паровую рубашку. На рис. 811) показана возможность монтажа дополнительного обогревателя также и в головной части трубы НП. Благодаря лучшей дегазации расплава в результате введения этого обогревателя сокращается время пребывания расплава в аппарате, однако его монтаж не позволяет использовать обычные методы указания уровня расплава с помощью поплавков. [13]

Нормы обслуживания и нормы выработки разработаны по следующему оборудованию: по химическому цеху - расплавителей периодического и непрерывного действия, баков-мешалок, аппаратов непрерывной и периодической полимеризации, литьевых ванн, рубильных станков, экстракторов, вакуум-барабанных сушилок, вакуум-выпарных установок, установок кристаллизации капролактама, баков приготовления суспензии, транспортировки капролактама - по отделочному цеху - механизированных отделочных агрегатов, коллекторных отделочных аппаратов, тоннельных сушилок, автоклавов фиксации, крутки, фильтрпрессов. [14]

Схема установки для непрерывной блочной полимеризации стирола. [15]

Страницы: 1 2