Cтраница 2
Эмульсионная и суспензионная полимеризации стирола проводятся в водной среде в присутствии перекисного инициатора как периодически, так и непрерывно. При периодической полимеризации готовится эмульсия, содержащая 25 % стирола в воде, к которой добавляется 0 3 - 0 6 % эмульгатора. Полимеризация проводится в присутствии инициатора - персульфата калия K2S2O8, который берется в количестве 0 2 - 0 5 %, процесс идет в течение 5 - 6 час. [16]
Широкое распространение получили олигомерные продукты, относящиеся к классу реактопластов: ненасыщенные полиэфирные смолы, эпоксидные олигомеры, аллиловые мономеры, уре-танобразующие олигомеры, олигоэфиракрилаты и др. Методом химического формования получают изделия из термопластов - полиамидов, акр-иловых смол, полиуретанов, некоторых сополимеров. Использование перечисленных исходных продуктов позволяет фор мовать изделия высокого качества по различным технологическим схемам. Так, наряду с периодической полимеризацией в стационарных формах, начали широко использовать центробежное и ротационное формование, применять трубчатые ( проточные) реакторы, сдвиговые реакторы непрерывного действия, фронтальные режимы проведения процессов полимеризации. [17]
Процесс проводят при температуре 30 - 60 С и давлении 0 5 - 0 7 МПа. С повышением температуры средняя - молекулярная масса полимера понижается. Процесс может проводиться по периодическому или непрерывному способу. Периодическая полимеризация проводится в горизонтальных вращающихся автоклавах емкостью 10 - 15м3, снабженных мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения. Коагуляцию латекса проводят электролитами, полимер отделяют на центрифугах от маточника и сушат. Полимер можно сушить в сушильных камерах - - эмульсию после коагуляции впрыскивают через форсунки в камеру, в которую полают горячий воздух при 150 С для испарения воды. Сухой порошок полимера пневмотранспортом направляют в бункер для расфасовки. [18]
Блочная полимеризация протекает в среде полимери-зующегося ( жидкого) мономера и не требует присутствия растворителя. В результате реакции образуется твердая масса полимера ( блок), имеющая форму сосуда, в котором происходила реакция. Блочная полимеризация проводится в присутствии инициатора и под воздействием тепла. Во время процесса полимеризации быстро увеличивается вязкость реакционной массы, это затрудняет отвод тепла из внутренних слоев блока. Поэтому реакция в разных точках блока протекает при различной температуре и полученный полимер может иметь неоднородный молекулярный вес. Для предотвращения этого явления блочную полимеризацию проводят с малой скоростью я в небольшом объеме. В результате этих недостатков процесс периодической полимеризации имеет ограниченное техническое применение. [19]