Полирование

Cтраница 2

Схема процесса фрезерования. В - толщина материала. R - радиус окружности резания. t - шаг зубьев. в - угол встречи. Sz - подача на 1 зуб. [16]

Полирование производят мягкими кругами толщиной до 120 мм. Круги изготовляют путем набора и уплотнения пакета, составленного из муслиновых дисков различного диаметра таким образом, что за каждым диском диаметром 350 - 450 мм располагаются два диска диаметром 150 - 200 мм. Применяют также фетровые круги. Часть круги покрывают полировальной пастой, содержащей в качестве абразивного элемента окись хрома. Другая часть полировального круга остается сухой и служит для протирки изделий. В процессе полирования изделия нельзя сильно прижимать к кругу во избежание размягчения термопластов или термодеструкции реактопластов. [17]

Полирование считается законченным, когда поверхность изделия станет гладкой и блестящей без наличия признаков штрихов. Отполированную поверхность следует сначала протереть мягкой ветошью, смоченной керосином, а затем чистой тряпкой. [18]

Полирование проводят для устранения с поверхности деталей следов предыдущих операций зачистки или механической обработки ( рисок, штрихов, царапин и пр. [19]

Полирование выполняют хлопчатобумажными и шерстяными кругами диаметром 60 - 250 мм, толщиной 40 мм, с окружной скоростью 15 - 35 м / с, при частоте вращения 1000 - 2000 об / мин. Для предварительного полирования применяют пасты ( окись хрома с воском, паста ГОИ, ВИАМ-2 и др.) - Окончательное полирование ведут сухими полировальными кругами при малых окружных скоростях. Мелкие детали полируют в галтовочных барабанах с облицовкой из дерева, резины или пластмассы. [20]

Полирование представляет собой отделочную обработку, при которой происходит сглаживание поверхностных неровностей, снятие металла очень незначительно или совсем не имеет места. Поверхности полируют мягкими вращающимися кругами, изготовленными из войлока, фетра, тканей, на поверхность которых нанесена смесь абразивного порошка и смазочного материала. [21]

Полирование абразивной шкуркой и лентой выполняется по двум основным схемам резания. Первая схема основана на применении высоких скоростей резания ( 10 - 40 м / с), приближающихся к уровню шлифования. Вторая схема предусматривает полирование на низких скоростях ( 10 - 60 м / мин), соответствующих уровню скоростей хонин - гования и суперфиниширования. [22]

Полирование абразивной шкуркой и лентой выполняется по двум основным схемам резания. Первая схема основана на применении высоких скоростей резания ( 10 - 40 м / с), приближающихся к уровню шлифования. Вторая схема предусматривает полирование на низких скоростях ( 10 - 60 м / мин), соответствующих уровню скоростей хонин-гования и суперфиниширования. [23]

Полирование - операция, применяемая с декоративными целями для придания поверхностям деталей высокой чистоты, часто при грубой точности. [24]

Полирование участков, не покрывающихся лакокрасочной пленкой в случае блестящей фактуры гальванического покрытия, и крацовка их при наличии матовой фактуры. [25]

Полирование заключается в придании поверхности предмета большой степени чистоты. Этот процесс может быть механическим, химическим и электролитическим. [26]

Полирование проводят фетровыми кругами с подачей в зону обработки микропорошка ЭМ28, разведенного в охлаждающей жидкости. [27]

Полирование при сборке применяют сравнительно редко для получения высокой чистоты поверхности собранных узлов. [28]

Полирование представляет собой процесс чистовой обработки поверхности мягкими кругами с нанесенным на них мелкозернистым абразивным порошком, смешанным со смазкой. [29]

Полирование, применяемое только для повышения класса чистоты поверхности, осуществляется обычными полировальными кругами, а также с помощью простых станков, имеющих бесконечную ленту, на которую наносят абразивную пасту ( см. фиг. [30]

Страницы: 1 2 3 4