Полирование
Cтраница 3
Полирование в процессе сборки обычно производят с целью достижения необходимой чистоты поверхностей, подвергавшихся опиливанию или другой обработке. Припуск под полирование остается очень небольшой - 0 005 - 0 007 мм. Заглаживание при полировании рисок, образовавшихся в процессе пригонки поверхностей, благотворно сказывается на износоустойчивости деталей. Кроме того, за счет уменьшения шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает устойчивость полированной поверхности против коррозии. Поэтому ответственные детали, работающие под знакопеременными нагрузками ( шатуны, коленчатые валы и другие детали тяжелонагруженных быстроходных двигателей) иногда полируют кругом. Помимо основного назначения, полирование позволяет обнаружить дефекты поверхностного слоя - трещины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности иногда незаметны, а на полированной поверхности более отчетливы. [31]
Полирование производят с применением тонких порошков ( зернистостью 120 - 240) или специальных паст, так что металла практически снимается очень мало, в то же время поверхность становится гладкой и блестящей. [32]
Полирование производят при помощи вращающихся со скоростью 30 - 50 м / сек полировальных кругов, на рабочую поверхность которых наносится абразивная смесь с жидким наполнителем или мастика, состоящая из вяжущего вещества и полировального порошка. Полировальные круги применяют из войлока ( сделанного из овечьей шерсти или в смеои с козьей), хлопчатобумажной ткани, а также из сульфитцеллюлозной оберточной бумаги. Конические полировальники, работающие торцовой частью, целесообразно изготовлять из дерева и обклеивать войлоком, что сокращает в 3 - 4 раза расход войлока. [33]
Полирование давлением придает поверхности зеркальный блеск с сохранением антифрикционных свойств. Хорошее качество полирования получается в том случае, если обрабатываемая деталь имеет достаточно массивные стенки равномерной жесткости. Детали с тонкими стенками можно обрабатывать, плотно устанавливая их в приспособление с массивными стенками. [34]
 |
Схема струйно-абразивной обработки. [35] |
Полирование применяется для придания деталям декоративного вида и повышения коррозионной стойкости. Полирование ведется обычно абразивными пастами, которые наносят ( шаржируют) на круги из дерева, кожи, войлока, фетра и тканей. Полирование ведется в две-три операции с последовательным применением более мелких зерен абразива. [36]
Полирование применяют для придания блеска последним слоям лака или краски и осуществляют специальными пастами. [37]
Полирование применяется при отделке нитроэмалями или тощими масляными лаками и осуществляется специальными пастами, в которые входит окись алюминия, касторовое масло, вазелиновое масло и вода. [38]
Полирование является по существу шлифованием тонкими средствами. Конечный эффект каждой рабочей операции поэтому зависит от зернистости шлифовальных и полировочных средств. [39]
Полирование осуществляют пастой ВИАМ-2, наносимой тонким слоем на поверхность оргстекла. Растирание производят ватой или мягкой ветошью. После полирования пастой применяют животное сало, которое наносится тонким слоем на обрабатываемую поверхность и растирается байкой или текстильной замшей. Оргстекло после полирования очищают чистыми мягкими тряпками или грубыми, смоченными в мыльной воде. [40]
Полирование применяют для получения высокой степени чистоты поверхностей деталей. Благодаря полированию повышается стойкость поверхностей в отношении коррозии и возрастает усталостная прочность деталей. [41]
Полирование в галтовочных барабанах применяют для мелких деталей. В галтовочный барабан загружают хорошо очищенные от загрязнений пластмассовые детали и полировальный состав. При сухом способе полировальным составом является пемза тонкого помола или опилки с мелом, пропитанные машинным и вазелиновым маслами. Полирование идет в течение 2 - 3 ч при скорости вращения барабана 20 - 80 об / мин. Детали отделяют от полировального состава на ситах, промывают и сушат. Процесс идет более интенсивно, продолжается 1 - 2 ч, при этом снимается больший припуск. [42]
Полирование - это такой процесс, при котором обеспечивается не только гладкость, но и зеркальность обрабатываемой поверхности. Риски на поверхности детали после полирования настолько малы, что они совершенно незаметны невооруженным глазом. Деталь подвергают полированию после чистового шлифования. Для полирования служат круги из ткани, войлока, кожи и других мягких материалов. [43]
Полирование является по существу шлифованием тонкими средствами. Конечный эффект каждой рабочей операции поэтому зависит от зернистости шлифовальных и полировочных средств. [44]
Полирование до зеркального блеска с MgO или алмазной пастой ( крупность зерна света - дуговая лампа, фильтр; Вараттен-фильтр № 78 и 78а или нейтральный. [45]
Страницы: 1 2 3 4