Полирование - медь
Cтраница 1
Полирование меди в ортофоефорной кислоте происходит при таких условиях, когда повышение напряжения, в определенных границах, почти не сопровождается изменением плотности тока. Это означает, что полирование происходит в очень узком диапазоне плотностей тока и довольно широком диапазоне напряжения. [1]
Для полирования меди и латуни рекомендуется 70 % - ный раствор ортофоофорной кислоты. [2]
Ход процесса полирования меди в ортофосфорной кислоте можно наблюдать визуально в экспериментальной стеклянной ванне. После включения тока поверхность медного анода темнеет и покрывается коричневатой пленкой. От анода вниз начинает стекать вязкий слой электролита. Затем коричневатая пленка разрывается в отдельных местах и хлопьями оседает на дно ванны. После того как вся поверхность освобождается от этой пленки, процесс полирования можно считать законченным. Продолжительность его составляет 10 - 20 мин. [3]
 |
Кривая зависимости плот - его микровпадинах поверхности ность тока - напряжение при - г -. [4] |
Прианодный слой электролита в случае полирования меди окрашивается в голубой цвет. Толщина этого слоя, составляющая, по данным Жаке, 0 05 мм, остается постоянной на всем участке ВТ. Наблюдается сглаживание микронеровностей на поверхности анода. Дальнейшее незначительное повышение напряжения приводит к увеличению плотности тока ( участок ГД) и сопровождается выделением кислорода. Прилипающие газовые пузырьки затрудняют равномерное растворение анода, делают поверхность изъязвленной. [5]
Ортофосфорная кислота наиболее часто употребляется для полирования меди и ее сплавов, а также некоторых цветных металлов. Эта кислота в процессе электрополирования переносит металл, сама не удаляясь из зоны реакции. Долговечность ортофосфорной кислоты при полировании меди высока. [6]
Большинство электролитов, используемых в Европе для полирования меди и ее сплавов, состоит из предложенной Жакэ смеси фосфорной кислоты и этилового спирта. Модификации их, разработанные в Германии, имеют то большое преимущество, что позволяют работать с малыми плотностями тока ( 2 - 10 а / Ли2) и при комнатной температуре. Кроме того, они позволяют подвешивать полируемые детали на неизолированных медных или латунных крючках. Благодаря тому, что растворенная на аноде в процессе полирования медь осаждается в этих электролитах на катоде, расход электролита невелик. [7]
Попытки истолковать полученные эмпирическим путем условия глянцевания или полирования меди заключались в установлении зависимости между плотностью тока и накладываемым напряжением на ячейку, при этом был использован водный раствор 500 - 1000 г / л фосфорной кислоты. [8]
Жировая и маршалитовая пасты применяются для окончательного шлифования; крокусная - для полирования меди и ее сплавов, серебра; известковая-для полирования никеля, латуни, алюминия, серебра и других металлов; хромовая - для полирования хрома, нержавеющей стали и других металлов и покрытий; алюминиевая и хромокрокусная - для полирования медных и никелевых покрытий. [9]
Исключая случаи, в которых металл, снятый с анода, откладывается на катоде ( полирование меди в фосфорной кислоте и никеля в фосфорносерносолянокислой ванне), когда единственной заботой является возмещение электролита, унесенного из ванны с выгружаемыми деталями, электролит подлежит регенерации путем удаления части его из ванны и замены таким же количеством свежего электролита. Причем большинство технических ванн допускает значительные обогащения металлическими иенами, получающимися от растворения анода. Нередко встречается накопление металла до 100 г / л, что для многих ванн допустимо. Сернофосфорнокислые электролиты переносят по меньшей мере такое же обогащение металлом, какое допускают серно-хлорнокислые электролиты. [10]
Зонты употребляются для отсоса газов, выделяющихся в небольших объемах у ванн с холодными электролитами, например, фосфорнокислых для полирования меди. [11]
 |
Кривая зависимости плот - его микровпадинах поверхности ность тока - напряжение при - г -. [12] |
Теории, объясняющие процесс электролитического полирования только наличием у поверхности анода вязкого слоя продуктов реакции ( как, например, в случае полирования меди в ортофосфорной кислоте), не получили достаточных экспериментальных доказательств. Неравномерное распределение тока на поверхности анода наблюдается и в отсутствие каких бы то ни было пленок. Силовые линии электрического поля в электролите концентрируются на выступах поверхности анода, поэтому металл на этих участках растворяется с большей скоростью, чем в углублениях. [13]
Зонты употребляют для отсоса газов, выделяющихся в небольших объемах, у ванн с холодными электролитами ( до 30 С, например, фос-форно-кислых для полирования меди) либо у ванн, входящих в конвейерную установку. [14]
Так, при полировании больших поверхностей изделий из никеля, алюминия и серебра рекомендуется применять слабожирную пасту, при полировании твердой стали - полужирную, а при полировании меди, латуни и бронзы - жирную пасту. Количество пасты, наносимой на круг, устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от конфигурации детали. Избыток пасты или ее недостаток одинаково вредны. [15]
Страницы: 1 2