Полирование - деталь
Cтраница 1
Полирование деталей, машин и крупных аппаратов намного повышает их стоимость и явно нецелесообразно. [1]
Полирование деталей производится в два периода гибкими абразивными лентами; для предварительного полирования применяют ленты на бакелитовой связке с абразивным зерном Э100, а для окончательного полирования - на вулканитовой связке с абразивным зерном КЗ-200. При полировании используется та же охлаждающая жидкость, что и при шлифовании. [2]
Полирование деталей применяют для получения чистой и гладкой поверхности, поэтому размеры и форма поверхности деталей являются второстепенными и контролю не подвергаются. Перед полированием детали обычно шлифуют упругими кругами или лентами, на рабочие поверхности которых наклеивают твердые абразивы. [3]
Полирование деталей рекомендуется производить на мягких полировальных кругах. Круги изготовляют путем набора и уплотнения пакета, составленного из хлопчатобумажных дисков большого ( 150 - 300 мм) и малого ( 40 - 75 мм) диаметров так, что за каждым диском большого диаметра располагаются два диска меньшего диаметра. [4]
 |
Схема магнитно-абразивной обработки цилиндрической детали. [5] |
Полирование деталей машин относится к числу наиболее трудоемких доводочных операций. Магнитно-абразивный способ, находящийся еще в стадии разработки, позволяет механизировать эту операцию и в значительной степени повысить качество обработки. Сущность способа сводится к следующему. Деталь помещается в магнитное поле, образованное двумя сердечниками электромагнитов. В зазор между деталью и сердечниками засыпается ферромагнитный порошок из железа, ферротитана, ферроборала, перлитного чугуна и твердого сплава. Разработаны также специальные композиции, получившие название керметов и представляющие собой продукты спекания порошков железа и электрокорунда. Под действием магнитного поля частички порошка ориентируются так, что их наибольшая ось располагается вдоль магнитных силовых линий, притягиваясь к полируемой поверхности заготовки. Если обеспечить относительное движение порошка и заготовки, то последняя будет обрабатываться. По мере затупления острых граней происходит переориентация зерен порошка: с направлением магнитных силовых линий вновь совпадут наибольшие оси зерен, а к обрабатываемой поверхности будут обращены острые грани. Происходит как бы самозатачивание зерен, обеспечивающее поддержание производительности процесса примерно на постоянном уровне. [6]
Для полирования деталей применяют пасту, содержащую окись хрома зернистостью 45 мкм. Доводочные же пасты, применяемые для прецизионных деталей, весьма разнообразны. В ряде случаев при окончательной доводке используется паста, которая содержит 18 % ( по весу) прокаленной окиси алюминия, зернистостью МЗ, 35 - % олеиновой кислоты, 31 % стеарина, 8 % парафина и 8 % костного масла. Пасты на олеиновой и стеариновой основе вообще преобладают, так как считается, что эти две жирные кислоты, являющиеся поверхностно-активными веществами, играют весьма важную роль в процессе, интенсифицируя его благодаря своему химическому действию. Имеются попытки применения паст и на керосино-парафиновой основе, которые являются более дешевыми. Так, паста Ml, содержащая 15 % абразива, 40 % керосина и 45 % парафина, по производительности аналогична пастам на кислотной основе, а стоимость ее в 6 раз ниже. [7]
 |
Режимы резания и характеристики абразивных кругов при шлифовании изделий из пластмасс. [8] |
Для полирования деталей из термореактивных пластмасс частота вращения полировальной шайбы устанавливается 1500 - 2000 об / мин, для деталей из термопластичных материалов - 1000 - 1500 об / мин. Для предварительного полирования применяют твердые полировальные круги хлопчатобумажные, байковые, суконные с хордовой или спиральной прошивкой. [9]
 |
Типовые рецепты композиций для сухого полирования. [10] |
Для полирования деталей из термореактивных пластмасс пригодна любая композиция. Рецептура полировальных композиций принимается с учетом качества полируемой поверхности и требований, предъявляемых к чистоте и качеству изделия после полирования. [11]
Для полирования деталей из термореактивных пластмасс пригодна любая композиция. [12]
Для полирования деталей из фенолоформальдегидных термореактивных пластиков тип полировальной пасты особого значения не имеет. [13]
После полирования детали отделяют от носителей просеиванием через сито. Применяют сухой способ полирования, выполняемый за одну операцию, и мокрый, выполняемый за две операции. [14]
Для полирования деталей вместе с ними в барабан помещают полированные стальные шарики или дробь, а в качестве смачивающей среды - мыльную воду, раствор мыльного корня, полирующие смеси или эмульсии. [15]
Страницы: 1 2 3 4