Полирование - деталь
Cтраница 2
На полирование детали должны поступать без окалины, заусенцев и неровностей, которые удаляются галтованием или грубой шлифовкой - обдиркой абразивными кругами зернистостью 36 - 40 на утяжеленных обдирочных станках - точилах. [16]
Для полирования деталей вместе с ними в барабан помещают полированные стальные шарики или дробь, а в качестве смачивающей среды - мыльную воду, раствор мыльного корня, полирующие смеси или эмульсии. [17]
 |
Режимы резания и характеристики абразивных кругов при шлифовании изделий из пластмасс. [18] |
Для полирования деталей из термореактивных пластмасс частота вращения полировальной шайбы устанавливается 1500 - 2000 об / мин, для деталей из термопластичных материалов - 1000 - 1500 об / мин. Для - предварительного полирования применяют твердые полировальные круги хлопчатобумажные, байковые, суконные с хордовой или спиральной прошивкой. [19]
Для полирования деталей сложного профиля с небольшими углублениями служат круги-головки ( рис. 36), изготовленные из шерсти, морской травы, ваты и других материалов. Подобные головки дают сравнительно невысокую производительность и применяются только в тех случаях, когда деталь нельзя обработать полировальным кругом обычной формы. [20]
 |
Подвески для крепления деталей при электрополировании. [21] |
Для полирования деталей больших размеров используют специальные индивидуальные приспособления, а в ряде случаев универсальные. [22]
Для полирования деталей простой конфигурации существуют специальные автоматические полировальные станки. В мелкосерийном производстве применяют полировальные круги, устанавливаемые непосредственно на шпиндель электродвигателя, или станки с коробками скоростей пли клиноремснными передачами для изменения скорости резания. В некоторых случаях применяют галтовочные барабаны с внутренней облицовкой из дерева, пластмасс. [23]
При полировании деталей из жаропрочных сталей с уменьшением размера абразивных зерен ленгы заметного уменьшения шероховатости по1ерхности не наблюдается. [24]
При полировании деталей из жаропрочных сталей с уменьшением размера абразивных зерен ленты заметного уменьшения шероховатости поверхности не наблюдается. [25]
При полировании деталей растворами применяются приспособления для крепления обрабатываемых деталей для контроля и подготовки раствора. [26]
При полировании деталей наилучшие результаты получаются при загрузке 60 - 65 % объема барабана. При обработке крупных или тяжелых деталей, полирование которых должно обеспечивать шероховатость поверхности в пределах 9 - 10-го классов чистоты и выше, заполняют до 90 % объема барабана. [27]
При полировании деталей из золота и платины пользуются полировальниками, изготовленными только из кровавика. При этом достигается высокий класс декоративной отделки при минимальных потерях золота и платины. [28]
 |
Магнитно-гидроаоразив-ная установка. [29] |
При виброабразивном полировании детали подвергаются более интенсивному воздействию абразивной среды в полном объеме. Барабану сообщается от 1000 до 3000 кол / мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4