Жидкостное полирование
Cтраница 1
Жидкостное полирование, так же как и полирование эластичными кругами и лентами, не повышает точности размеров и формы, а только уменьшает шероховатость поверхности. [1]
 |
Схе. ма жидкостного полирования. [2] |
Жидкостное полирование, так же как полирование эластичными кругами и лентами, не повышает точность размеров и формы, а только улучшает класс чистоты поверхности. Класс чистоты зависит от крупности абразивного порошка и процентного содержания абразива в суспензии. При определенном выборе номера электрокорундового порошка и концентрации массы можно довести шероховатость поверхности ( предварительно хорошо прошлифованную) до 10-го класса чистоты. [3]
Жидкостное полирование основано на принципе выбрасывания жидкости, насыщенной абразивом. Жидкость выбрасывается со скоростью 50 м / сек и выше и, ударяясь о гребешки обрабатываемой поверхности, частично снимает их, а частично заглаживает. Для выбрасывания абразивной струи применяют насосы высокого давления или установки типа пескоструйных аппаратов, работающие сжатым воздухом. [4]
Жидкостное полирование заключается в обработке поверхности детали струей жидкости, в которой находятся во взвешенном состоянии зерна абразивного материала. Давление струи может создаваться при помощи сжатого воздуха. Обработка ведется в специальной кабине. Важным преимуществом жидкостного полирования по сравнению с полированием войлочными кругами является отсутствие пыли, вредной для здоровья рабочих. [5]
Жидкостное полирование, так же как и полирование эластичными кругами и лентами, не повышает точности размерев и формы, а только уменьшает шероховатость поверхности. [6]
Метод жидкостного полирования особенно успешно применяют при обработке фасонных внутренних поверхностей. В этом случае сопло вводится в полость заготовки, которая совершает вращательные и поступательные перемещения в зависимости от профили полируемом поверхности. [7]
Производительность жидкостного полирования зависит от величины давления воздуха и скорости струи, от зернистости и концентрации абразива в жидкости, от направления струи ( от положения сопла), конструкции соплового устройства и свойств обрабатываемого материала. [8]
Производительность жидкостного полирования зависит также и от вида обрабатываемого материала. [9]
Процесс жидкостного полирования по производительности не превосходит другие виды полирования и не устраняет такие дефекты поверхности, как риски, но вместе с тем он позволяет выявить трещины, раковины и другие дефекты предшествующей обработки. В результате жидкостного полирования создается матовая поверхность без направленных следов обработки, при-жогов и микротрещин с равномерно распределенными углублениями, способствующими лучшему удержанию смазки. Этот процесс повышает износостойкость, усталостную прочность и стойкость деталей против коррозии. [10]
Метод жидкостного полирования особенно успешно применяют при обработке фасонных внутренних поверхностей. В этом случае сопло вводят в полость заготовки, которая совершает вращательные и поступательные перемещения в зависимости от профиля полируемой поверхности. [11]
 |
Схемы сглаживания микронеровностей при абразивно-жидкостной отделке ( а и жидкостном полировании ( б. [12] |
Метод жидкостного полирования особенно успешно применяют при обработке фасонных внутренних поверхностей. В этом случае сопло вводится в полость заготовки, которая совершает вращательные и поступательные перемещения в зависимости от профиля полируемой поверхности. [13]
Метод жидкостного полирования особенно успешно применяют при обработке фасонных внутренних поверхностей. В этом случае сопло вводят в полость заготовки, которая совершает вращательные и поступательные перемещения в зависимости от профиля полируемой поверхности. [14]
При обработке инструмента жидкостным полированием режущие кромки его упрочняются и стойкость возрастает. [15]
Страницы: 1 2