Жидкостное полирование

Cтраница 2

Наиболее целесообразной областью применения жидкостного полирования является отделка фасонных поверхностей. [16]

При абразивно-жидкостной отделке ( жидкостном полировании) объемно-криволинейных поверхностей применяется водно-абразивная суспензия, которая, создавая эффект полирования, одновременно является и охлаждающим средством. Водная эмульсия может подаваться одновременно с воздухом. [17]

На рис. 408 показана схема жидкостного полирования. По условиям промсанитарии обработку этим методом производят только в закрытых камерах. Для равномерного обтекания поверхности заготовки абразивной струей производится относительное перемещение ( подача) заготовки в процессе обработки. [18]

Схемы сглаживания микронеровностей при абразивно-жидкостной отделке ( а и жидкостном полировании ( б. [19]

На рис. 6.92, б показана схема жидкостного полирования. [20]

На рис. VI.132, б показана схема жидкостного полирования. Обрабатываемая заготовка 3 сложного профиля перемещается ( vi, sDp) в камере 4 таким образом, что все ее участки подвергаются полированию. Обработанная суспензия падает обратно в бак 2 и может быть использована многократно. Более экономичной считают ту установку, которая полнее преобразует потенциальную энергию сжатого воздуха в кинетическую энергию, получаемую абразивными частицами. Для работы могут быть использованы одновременно два сопла. [21]

Схема ус-5 тановки для абразивно - жидкостной обработки. [22]

Эти преимущества настолько значительны, что дают основание широко применять жидкостное полирование, хотя по производительности оно не выше других видов полирования. [23]

Модели шлифовальных станков. [24]

К процессам резания, дающим точные ( 2 и 1 класс) поверхности высокой чистоты ( V10 - V класс), относятся: хонингование, притирка, суперфиниш и жидкостное полирование. [25]

Процесс жидкостного полирования по производительности не превосходит другие виды полирования и не устраняет такие дефекты поверхности, как риски, но вместе с тем он позволяет выявить трещины, раковины и другие дефекты предшествующей обработки. В результате жидкостного полирования создается матовая поверхность без направленных следов обработки, при-жогов и микротрещин с равномерно распределенными углублениями, способствующими лучшему удержанию смазки. Этот процесс повышает износостойкость, усталостную прочность и стойкость деталей против коррозии. [26]

Метод обработки металлических поверхностей струей жидкости, в которой взвешены абразивные частицы, применяется для деталей сложной формы, когда трудно применить другие методы отделочной обработки. Этот метод обработки называется также жидкостным полированием. [27]

Жидкостное полирование заключается в обработке поверхности детали струей жидкости, в которой находятся во взвешенном состоянии зерна абразивного материала. Давление струи может создаваться при помощи сжатого воздуха. Обработка ведется в специальной кабине. Важным преимуществом жидкостного полирования по сравнению с полированием войлочными кругами является отсутствие пыли, вредной для здоровья рабочих. [28]

Страницы: 1 2