Последующее полирование

Cтраница 1

Последующее полирование ведется алмазной пылью. Алмазная пыль приготовляется нескольких фракций: 5 - 7; 2 - 6; 1 5 - 2; 0 2 - 0 5 мк. [1]

При шлифовании этих поверхностей обеспечивается припуск на последующее полирование до 0 005 мм. [2]

При многослойном защитно-декоративном покрытии или при условии последующего полирования пористость меди может быть перекрыта. Если же меднение имеет своей целью местную защиту стали от цементации или другого диффузионно-термического процесса, то пористость в количестве 1 - 2 пор на 1 см2 допускается лишь на отдельных участках, не имеющих существенного значения при последующей механической обработке. [3]

Серебрение вакуумного колпака и никелировка ( с последующим полированием) металлических частей установки, а также полировка самих образцов позволяют избавиться от этой части тепловой нагрузки. Тепловой поток по ветвям измерительной термопары холодного спая может быть сведен до минимума выбором малых сечений проводов, а затем учтен в тепловом балансе при обработке результатов. [4]

Острые ребра на деталях опиливают по шаблонам с последующим полированием. [5]

После правки следы вмятин могут быть несколько уменьшены последующим полированием. Метод исправления посадочного места стекла зависит от характера его повреждения. Погнутый борт может быть исправлен отгибкой вначале жесткими инструментами и окончательно деревянными правками. [6]

Острые ребра на деталях опиливают по шаблонам с последующим полированием. [7]

Поверхность плунжера должна быть тщательно обработана шлифованием с последующим полированием до зеркального блеска. Овальность и конусность по его длине допустимы лишь в узких пределах половины допуска по 2-му классу точности. Для уменьшения износа, возникающего от трения в сальнике, поверхность плунжера подвергают поверхностной закалке. Еще лучшие результаты дает азотирование плунжера, которое обеспечивает высокую поверхностную твердость НВ 800, не требуя закалки, при которой трудно избежать коробления. [8]

Обычно из электролитов серебрения осадки получаются матовые, и последующее полирование вызывает увеличение расходов с потерями серебра и с самим процессом полирования. [9]

Часть диска турбины с предварительно обработанными пазами для елочных замков лопаток. [10]

Фирма Энокат гарантирует высокое качество окончательной обработки лопаток без последующего полирования, что является одним из главных преимуществ метода. У некоторых материалов может быть получена блестящая поверхность. [11]

После наплавки коленчатый вал нормализуют, правят и обрабатывают точением с последующим полированием до исходного размера. [12]

Состав шлифовальных паст. [13]

На соответствующие диски можно наносить микронные абразивные порошки, позволяющие резко сократить продолжительность последующего полирования, которое также можно вести на дисках. [14]

Перед осаждением черного никеля на поверхность детали следует нанести подслой меди или светлого никеля с последующим полированием. Толщина слоя черного никеля обычно не превышает 0 5 мк. Ниже приведено несколько составов электролитов. Один из них отличается тем, что подслой светлого никеля и черный никель осаждаются из одного и того же электролита путем резкого изменения катодной плотности тока. [15]

Страницы: 1 2 3 4