Последующее полирование

Cтраница 3

У поршней ( рис. 107, а) при ремонте обычно восстанавливают изношенное отверстие) под поршневой палец 5, протачивают торцы канавок 3 для поршневых колец и устраняют запили-ванием с последующим полированием небольшие задиры на поверхности 4 поршня. [31]

На многих заводах широко применяется прогрессивный метод блестящего никелирования: покрытия получаются блестящими непосредственно в ванне за счет добавления в раствор электролита блескообразователя ( натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты) и не требуют непосредственно в ванне последующего полирования. При таком методе сохраняется то количество никеля, которое обычно снимается при механическом полировании, на 30 - 35 / 6 уменьшается пористость покрытий и улучшаются их цвет и защитные свойства по сравнению с обычными никелевыми покрытиями. [32]

На многих заводах широко применяется прогрессивный метод блестящего никелирования: покрытия получаются блестящими непосредственно в ванне за счет добавления в раствор электролита блескообразователя ( натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты) и не требуют непосредственно в ванне последующего полирования. При таком методе сохраняется то количество никеля, которое обычно снимается при механическом полировании, на 30 - 35 % уменьшается пористость покрытий и улучшаются их цвет и защитные свойства по сравнению с обычными никелевыми покрытиями. [33]

При подборе деталей для глубокого оксидирования следует учитывать, что образование толстых оксидных пленок приводит к значительному снижению предела усталости металла и ухудшению чистоты поверхности. Последующим полированием с пастами удается несколько восстановить предел усталости, но он все же не достигает значений, характерных для неоксидированного алюминия. [34]

Хонингование отверстия с последующим полированием является, по-видимому, наиболее распространенным методом обработки, так как хонинговальные станки не дороги и обеспечивают хорошие результаты при обработке отверстий, не имеющих боковых окон. Однако хонинговальные абразивные бруски удивительно гибки, особенно бруски малых размеров. Так, например, брусок для обработки отверстия диаметром 5 мм имеет размер, едва превышающий размер зубочистки, и если рабочий попытается ускорить процесс, консольный участок бруска прогибается в боковое окно, и в результате кромка окна округляется. Это может показаться преувеличением, но результаты легко можно увидеть из расходной характеристики. Тот же эффект наблюдается и при полировании, если применяется чрезмерное количество полирующего вещества, особенно при гибком инструменте. В последнем случае наблюдается большее закругление острой кромки, чем увеличение диаметра канала втулки вблизи окна. [35]

В Институте химии и химической технологии Академии наук Литовской ССР были разработаны новые технологические процессы блестящего никелирования, цинкования, меднения, палладирования, кадмиро-вания, лужения. Эти процессы, не требующие последующего полирования, внедрены на многих предприятиях. [36]

В Институте химии и химической технологии Академии наук Литовской ССР разработаны новые технологические процессы блестящего никелирования, цинкования, меднения, палладиро-вания, кадмирования, лужения. Эти процессы, не требующие последующего полирования, внедрены на многих предприятиях. [37]

Моночастотности пьезоэлементов резонаторов добиваются через обеспечение параллельности его основных плоскостей. Для этого проводят одновременное двустороннее шлифование и последующее полирование. Моночастотность кварцевых пьезоэлементов также достигается ориентацией монокристалла при его распиловке на заготовки с учетом положения кристаллографических осей и контролем точности ориентировки заготовки в процессе последующей обработки. Для исправления нарушенной ориентации заготовок пьезоэлементов резонаторов применяют шлифование и полирование с одной стороны. Кроме того, свойства пьезоэлементов резонаторов улучшают уменьшением шероховатости их поверхности и удалением дефектного слоя травлением. [38]

Эти изменения необходимо учитывать при подготовке деталей под покрытия. Например, если необходимо после хромирования без последующего полирования получить шероховатость поверхности 9-го класса, то шероховатость заготовки под покрытие должна быть выполнена по 10-му классу. В тех случаях, когда к точности геометрических форм готовых деталей, подвергаемых глянцевым покрытиям, не предъявляется высоких требований, шероховатость поверхности после механической обработки перед нанесением покрытия может соответствовать 6, 7 или 8-му классам чистоты. [39]

На каркасе с обмоткой, установленном в корпусе, зачищают контактную дорожку. У обмоток из изолированного провода удаляют эмаль с последующим полированием, а у обмоток, выполненных голым проводом, проводят промывку контактной дорожки бензином от попавшего на нее клея и пропиточного лака, а иногда при необходимости зачистку фетровым диском. [40]

Среди поверхностноактивных добавок большой интерес представляет группа веществ, в присутствии которых удается получить блестящие осадки непосредственно из гальванических ванн. Эти осадки обладают столь высокой отражающей способностью, что не нуждаются в последующем полировании и глянцевании. Такие добавки, известные также под названием блескообразователей, получили довольно широкое распространение в гальванических цехах и особенно часто успешно применяются в электролитах для никелирования, меднения и цинкования. [41]

Технология изготовления типового червяка. [42]

Червяк в зоне наплавки подогревается до 200 - 250 С, а после наплавки подвергается низкотемпературному отжигу до 500 - 550 С в течение 3 ч с последующим охлаждением его в печи, проточкой и шлифованием. Для повышения износостойкости рабочей поверхности червяк после наплавки может быть подвергнут хромированию и последующему полированию. [43]

Покрытия сплавами олово-никель рекомендуются для придания свойств паяемости поверхности медных и стальных деталей кислотными флюсами при одновременной защите их от коррозии, а также деталей, требующих защитно-декоративной отделки. При оптимальных условиях электролиза эти покрытия получаются блестящими непосредственно при осаждении, не требуют последующего полирования, не тускнеют на воздухе. В процессе продолжительного хранения и эксплуатации на покрытиях олово-никель не наблюдается иглообразования, при запрессовке в пластмассу с них легко удаляется облой. [44]

К методам пластического деформирования относятся: дробеструйная обработка, обкатка роликами и пружинящими шариками, чеканка. Кроме того, пользуются и комбинированными методами обработки, например применяют обработку дробью с последующим полированием. [45]

Страницы: 1 2 3 4