Cтраница 1
Структура низкоуглеродистой стали на просвет после формирования в ней устойчивых полос скольжения, х 12000. [1] |
Полировка и травление образцов, устраняя следы скольжения, выявляет трещины. Схематически эта картина структурных изменений показана на рис. 5.15. В пределах полос скольжения А частицы дисперсной фазы отсутствуют. [2]
Состояние поверхности коллекторных пластин.| Колодка для шлифовки коллектора.| Державка для продоро-живания коллектора. [3] |
Полировка загрязняет коллектор и после нее приходится очищать промежутки между пластинами от смеси вазелина с пылью. Как показывает многолетний опыт, необходимости в полировке нет, и в большинстве случаев ее не производят. [4]
Полировка имеет целью придать листам целлулоида гладкую, блестящую поверхность. Это достигается прессованием выпрямленных листов между полировальными никелированными металлическими листами в этажном гидравлическом прессе. С этой целью каждый лист целлулоида закладывается между двумя латунными никелированными полировальными листами. Листы опять набираются в пакеты. Пакеты обычно состоят из пяти никелированных пластин, между которыми проложены 4 листа целлулоида. Между плитами пресса и полировальными никелированными пластинами, как и при прямлении, прокладывается для предотвращения вмятин полировальный картон толщиной не менее 4 мм. При температуре НО-115 дается выдержка в течение 15 - 25 мин. Во время нагрева поддерживается давление около 50 am ( уд. [5]
Полировка состоит в удалении обоих нарушенных слоев и снижении неровностей поверхности до уровня, свойственного оптическим системам и составляющего сотни, а иногда десятки ангстрем ( тысячные доли микрометра. Кроме этих компонентов в состав травителей входят ускорители и замедлители реакции. Выступы и трещины на поверхности стравливаются быстрее, чем основной материал, и в целом поверхность выравнивается. [6]
Полировка производится пастой ГОИ. [7]
Приспособления для про-дороживания коллекторов машин. [8] |
Полировка способствует более быстрому образованию на поверхности коллектора оксидной пленки ( политуры), необходимой для хорошей коммутации. [9]
Полировка производится крокусной суспензией, подача которой к отдельным станкам регулируется таким образом, что к первому станку подается небольшое количество суспензии и наибольшее количество воды, к следующим десяти станкам наибольшее количество суспензии, и далее количество суспензии постепенно уменьшается. По окончании полировки лист стекла краном с вакуум-присосами снимается со стола конвейера и переносится на рольганг запаса, расположенный между двумя линиями конвейера. Далее лист переворачивается и укладывается на вторую линию конвейера для обработки второй стороны. После этого стекло моют, размечают и режут. [10]
Полировка имеет целью придать листам целлулоида гладкую, блестящую поверхность. Это достигается прессованием выпрямленных листов между полировальными никелированными металлическими листами в этажном гидравлическом прессе. С этой целью каждый лист целлулоида закладывается между двумя латунными никелированными полировальными листами. Листы опять набираются в пакеты. Пакеты обычно состоят из пяти никелированных пластин, между которыми проложены 4 листа целлулоида. Между плитами пресса и полировальными никелированными пластинами, как и при прямлении, прокладывается для предотвращения вмятин полировальный картон толщиной не менее 4 мм. При температуре НО-115 дается выдержка в течение 15 - 25 мин. Во время нагрева поддерживается давление около 50 am ( уд. [11]
Форма электрода при правильно выбранном времени травления ( а и слишком большом времени травления ( б. [12] |
Полировка обычно продолжается 4 - 5 сек. Дозировка осуществляется при помощи реле времени. В первые годы производства полупроводниковых триодов точечные переходы широко использовались и для транзисторов, однако за последнее время интерес к ним упал. Это объясняется более сложными и мало изученными физическими процессами, происходящими в точечных триодах, в связи с чем в производстве и эксплуатации их встречается ряд трудностей. [13]
Полировка считается законченной тогда, когда на шлифе не остается никаких царапин и рисок от шлцфовки и шлиф имеет зеркальный блеск. [14]
Полировка выполняется с помощью паст, содержащих мягкие абразивы, смазку и химически активные вещества, растворяющие окисную пленку на поверхности полируемого металла. Посредством полировки достигается не только зеркальный блеск обработанной поверхности, но и повышается устойчивость изделия против коррозии. [15]