Cтраница 3
Полировку поверхности изделий из этролов и придание им глянца осуществляют несколькими методами: на кожаном и матерчатых дисках, вращающихся со-скоростью 1000 - 1500 об / мин, с применением и без применения специальных полировочных паст; кратковременной выдержкой изделия в системах растворителей с последующей их сушкой и выдержкой в парах ацетона. Последний метод является крайне огнеопасным. Для полировки этрольных изделий погружением в раствор с последующей сушкой применяются следующие смеси растворителей: ацетон и этиллактат, ацетон и метилцеллозольвацетат-гдля полировки изделий из ацетатов целлюлозы; изопропиловый спирт и толуол ( или ксилол), ацетон и-метилцеллозольвацетат, изопропиловый спирт и метилцеллозольвацетат - для полировки ацетобутиратцеллюлозных и пропионатцеллюлозных изделий; ксилол и. [31]
Полировку производят при помощи чистой золы твердых пород дерева, многократно просеянной через тонкое волосяное сито, и подушки, обтянутой тонкой тряпкой. Для увлажнения этой подушки пользуются тонкими роговыми стружками, отделенными ручным ножом; после хорошего вымачивания в воде их пропитывают уксусом, затем кладут на подходящую решетку и несколько посыпают солью. Натиральную подушку слегка прижимают к этим стружкам, а затем погружают в золу и приводят в круговое движение по поверхности предмета при легком нажатии. Полировка роговых изделий хорошо достигается с помощью отмученного мела, увлажненного уксусом; полировку ведут подушкой. Когда нанесенный слой политуры приобретет характер твердого зеркального покрытия, поверхности придают наивысший глянец. [32]
Для полировки применяют те же абразивные материалы, что и для шлиф Овки, но более мягкие, а главное - в виде мелких зерен округлой формы. Мелкие изделия полируют во вращающихся барабанах в присутствии пылевидного абразива или без него, просто за счет трения обрабатываемых изделий друг о друга. Хорошие результаты дает полировка изделий, перемешанных со стальными шариками. При барабанной полировке изделия смачивают слабыми щелочными или кислыми растворами, мыльной водой или специальными полировочными смесями. [33]
Стенки внутри обложены толстым войлоком. Нижнюю часть барабана во избежание нагрева изделий погружают в ванну с водою. Во Франции шлифовку и полировку ведут на вертикальном круге из мягкого дерева, передняя часть к-рого снабжена углублениями и выпуклостями для полировки-предметов различной формы; эта передняя часть круга оклеена замшей, мягкая ( мездровая) поверхность к-рой обращена наружу. Полировку производят черным мылом и фулле-ровой землей, близкой к трепелу. После полировки роговых изделий абразионными средствами идет полировка шеллаковой политурой с льняным маслом. По окончании ее требуется хорошее просыхание изделий в течение нескольких часов и затем последняя отделка венской известью с маслом. [34]
Для полировки применяют те же абразивные материалы, что и для шлиф Овки, но более мягкие, а главное - в виде мелких зерен округлой формы. Мелкие изделия полируют во вращающихся барабанах в присутствии пылевидного абразива или без него, просто за счет трения обрабатываемых изделий друг о друга. Хорошие результаты дает полировка изделий, перемешанных со стальными шариками. При барабанной полировке изделия смачивают слабыми щелочными или кислыми растворами, мыльной водой или специальными полировочными смесями. [35]
Одним из существенных параметров отдачи является форма кривой колебания. Вопрос оценки формы кривой чрезвычайно сложен, и величины для характеристики этого параметра еще окончательно не установлены, хотя определенная работа в этом направлении проведена и продолжает проводиться. Объясняется это, очевидно, тем, что в момент удара возникает собственный мышечный рефлекс, направленный на противодействие удару ( Venne-wald, 1941; Hettinger, Scheffler, 1958), но при крутом нарастании фронта удара этот защитный рефлекс не успевает во времени развиваться и проявляются травма-тизирующие свойства удара. Это предположение было высказано Е. Ц. Андреевой-Галаниной и В. Р. Усенко ( 1962) на основании исследования скорости нарастания удара имлульсных колебаний, возникающих при опиловке напильников на наждачных кругах, а также при шлифовке и полировке изделий на стационарных станках. [36]
Станина Б также снабжена направляющими, по к-рым в зависимости от длины орудия могут перемещаться люнет Ж и патрон 3, служащие для закрепления изделия. Люнет-стойка Д может также перемещаться по станине А, перемена направления поступательного движения стебля осуществляется при помощи переставных упоров по примеру наре-зательных или строгальных станков; скорости обоих ходов одинаковы. Полировка производится при помощи полировочной головки, изготовленной из березы и закрепленной в металлич. Головки для мелких орудий примерно до 150 мм делаются цельными, обвиваются сверху чистым рольным свинцом ( или кожей), на который укрепляют наждачное полотно или насыпают порошкообразный, наждак, предварительно смочивши головку растительным маслом. Большие головки имеют посредине прорез, куда закладывается железный клин, соединенный со стержнем, проходящим внутри стебля и могущим при помощи гайки подтягиваться с заднего конца, тем самым распирая обе половинки головки для получения плотного прилегания к стенкам канала или каморы ствола. Головки для центробежной полировки очень просты и достаточно хорошо решают вопрос полировки коротких изделий и камор. [37]
При смешивании казеина с водой зерна его очень жадно впитывают последнюю и начинают набухать. Чем равномернее помол, тем равномернее будет итти набухание казеина; галалит в этом случае получится более однородным, что имеет большое значение как для получения хорошей отделки на галалитовых изделиях, так и для прочности их. Мелкие зернышки набухают скорее, крупные зерна получают меньше воды и набухают медленнее, и при недостаточном стоянии средина их может оказаться суше поверхности. При дальнейшей переработке крупные зерна могут образовать отдельные твердые точки, которые при полировке изделий будут выступать в виде песчинок. [38]