Полировка - деталь
Cтраница 1
Полировка деталей при помощи камня из дисульфида молибдена повышает предел усталости и повышает качество обработки поверхности. [1]
Полировка деталей абразивным полотном должна производиться при помощи специальных приспособлений и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих работ. [2]
При полировке мелких и тонкостенных быстронагрева-ющихся деталей требовать для работы удобные держатели, в которых надежно закрепляется полируемая деталь. [3]
 |
Компоновка лакокрасочного цеха комплексной механизации. [4] |
В помещении 10 производится полировка деталей. [5]
 |
Фанерное производство.| Точное машиностроение.| Полиграфическая промышленность.| Производство холодильного оборудования. [6] |
Везде, где ведется полировка деталей, требуется тщательное обеспыливание воздуха. Весьма важным является обеспечение равномерного воздухораспределення для поддержания постоянства воздушной среды по всей производственной площади. [7]
Обычно после механической обработки и полировки детали из ковара обезжириваются, промываются в спирте, высушиваются и нагреваются в водородной печи ( с целью удаления газов и отжига) при 900 С в течение 15 - 30 мин. [8]
Никелировочно-хромировочное отделение - очистка и полировка деталей, меднение, никелировка и хромирование. [9]
Уникальные технологии применяются при изготовлении аппаратов из двухслойной стали, гидротехнической полировке деталей и др. На предприятиях имеется хорошо развитая база по централизованному производству заготовок. Кузнечно-прессовое производство мощностью 20 тысяч тонн штамповок в год, литейный цех для производства отливок из чугуна, стали и цветных металлов, производство по разделке и резке проката. [10]
Техническая характеристика установок для очистки деталей в хлорированных углеводородах приведена в табл. 2.1. Такую обработку целесообразно применять после полировки деталей сухими пастами. [11]
Если создать весьма быстрое перемещение абразивной жидкости относительно деталей, то поверхность металла начинает подвергаться действию абразива и происходит шлифовка или полировка деталей в зависимости от свойств применяемого абразива и первоначального состояния поверхности деталей. [12]
Ввиду того что при эксплуатации пленки почти никогда не соприкасаются с указанными разрушающими агентами, устойчивость окисных пленок в кислотах и щелочах имеет значение только при различных технологических операциях изготовления изделий, таких, как промывка деталей и подготовка поверхности стекла перед серебрением или алюминированием; полировка деталей из германия или кремния. В таких случаях тонкую прозрачную пленку окисла следует защитить специальным покрытием. [13]
Оптическое стекло, предназначенное для изготовления той или иной оптической детали, вначале распиливается и грубо обдирается под надлежащий размер. Затем производится шлифовка и полировка детали. Требования к точности здесь примерно в 500 раз больше, чем при обычной обработке механических деталей, производимой с механическими измерителями. Поэтому для контроля качества обработки обычно применяются специальные оптические методы, основанные на явлении интерференции. [14]
Для деталей из неустойчивых в химическом отношении стекол такое освежение часто недостаточно, так как при длительном хранении после полировки на их поверхности при соприкосновении с влажным воздухом образуется прозрачный прочный слой разрушенного стекла, достигающий толщины 50 - 80 А ( например, на стеклах типа тяжелых флинтов или тяжелых баритовых кронов) и значительно нарушающий нормальный режим последующего наращивания требуемой пленки. Полное удаление такого слоя возможно только при повторной полировке детали. [15]
Страницы: 1 2