Механическая полировка

Cтраница 1

Параметры решеток гранатов МезРе5 хОал. О 2 ( г з 0 0842 нм. т з ( - 0 0817 нм.| Вид кривых качания, полученных при исследовании качества поверхности подложек гадолиний-галлиевого граната. [1]

Механическая полировка создает поврежденный аморфный поверхностный слой. Этот слой обладает высокой растворимостью в растворе-расплаве, причем растворение его характеризуется значительной неравномерностью. Рост пленок в этом случае происходит прежде всего на поврежденной поверхности. [2]

Механическая полировка по своей природе не отличается от шлифовки свободным - абразивом и представляет собой процесс микрорезания большим массивом зерен. Поэтому после него на поверхности пластины полупроводника остаются микроцарапины, размер которых соответствует зернистости полирующего алмазного микропорошка. Они образуют на поверхности пластин полупроводника так называемый алмазный фон, представляющий собой сетку микрорисок, обнаруживаемых при косом освещении пластины. Поэтому окончательную ( финишную или суперфинишную) операцию полировки проводят химико-механическим методом. [3]

Механическая полировка, в прошлом являвшаяся основным методом получения блестящих покрытий, в связи со все более широким использованием блескообразую-щих добавок сейчас потеряла свое прежнее назначение. Кроме этого, механическая полировка уменьшает толщину покрытия и может приводить к обнажению подложки. Поскольку коррозионная стойкость покрытия зависит от его толщины, то с этих позиций механическая обработка может быть вредной. Она также может увеличить пористость покрытия. [4]

Коэффициенты аккомодации. [5]

Механическая полировка приводит к увеличению степени черноты вследствие нагартовки поверхностного слоя металла. С понижением температуры степень черноты уменьшается. Например, полированная нержавеющая сталь при температуре 300 К имеет степень черноты - 0 08, а при 77 К примерно в два раза ниже. Холодная поверхность металла, покрытая слоем конденсата, резко увеличивает поглощательную способность. [6]

Механическая полировка, применяемая для этого, является трудоемкой операцией и требует высокой квалификации рабочих. Кроме того, при полировке никелевых покрытий безвозвратно теряется слой никеля толщиной 2 - 4 мкм. [7]

Операция механической полировки заключается в удалении малейших неровностей с поверхности металла с целью придания обрабатываемой поверхности блестящего, зеркального вида с высоким коэффициентом отражения света. [8]

Операция механической полировки диаметров ведущего вала недопустима, так как при этом возможны искажения формы их цилиндрических поверхностей. [9]

При механической полировке нужно использовать полировальный круг из хлопчатобумажной, а не из суконной ткани, так как при сильном прижимании детали к суконному вращающемуся кругу полируемую поверхность можно оплавить. Такой изъян ликвидировать очень трудно, а порой и невозможно. [10]

Напротив, механическая полировка приводит к образованию на поверхности аморфного слоя, состоящего, вероятно, из разрушенных кристаллитов. Сохранность поверхности металлов, подвергавшихся электролитическому полированию, способствует увеличению излучательной способности, снижению трения, улучшению коррозионной устойчивости, а во многих случаях облегчает пайку и сварку деталей. [11]

Поверхность шлифа с остатком слоя, вызванного обработкой ( бейльби-слой, X 200.| Термическое влияние процесса резки образца на поверхность шлифа. [12]

Преимущественно применяется механическая полировка. Недостаток механической полировки в большей степени проявляется для мягких металлов и связан с бейльби-слоем ( рис. 1), который образуется во время обработки. В настоящее время его природа выяснена. Бейльбиевская теория [16], в которой речь шла об атомарном металлическом слое, возникающем из-за плавления во время процесса шлифовки и полировки, не признана. Ролл [17] связывает природу слоя, подвергнутого обработке, со сверхструктурой. Рэзер [18] с помощью электронной интерференции показал, что при механической обработке образуется мелкозернистый слой. Он установил, что толщина этого слоя для алюминия составляет 10 мкм, для меди после 5-мин обработки 4 мкм. Глубина слоя с измененной структурой зависит от материала, способа полировки и продолжительности обработки. [13]

Представляет сочетание химической и механической полировки. Применяется для U, Zr, Bi, Mg, Ag, Zn, Cd и Mg-сплавов. [14]

Схема электрохимической размерной обработки металла. [15]

Страницы: 1 2 3 4