Механическая полировка
Cтраница 2
По сравнению с механической полировкой электрополировка менее трудоемка, лучше поддается автоматизации, позволяет обрабатывать металлы, которые трудно полировать механически. Кроме того, при электрополировке не происходит искажения структуры металла. Электрополировка широко используется для изучения структуры металлов и сплавов, а также в промышленности для обработки нержавеющей и углеродистой сталей, никеля, алюминия, меди и ее сплавов. [16]
Часто полагают, что механическая полировка покрытий и оплавление поверхностного слоя ( для олова) могут способствовать закрытию пор и уменьшать пористость покрытия. Вполне возможно, однако, что полировка может, наоборот, вскрывать закрытые поры. [18]
Степень черноты возрастает при механической полировке в результате нагартовки поверхностного слоя металла. Наилучшие результаты достигаются при отжиге металла и очистке поверхности без создания остаточной деформации, например кислотами или восстановлением в среде водорода. [19]
Кроме химической полировки можно использовать механическую полировку, употребляя для этой цели алмазную пасту с размером зерна 0 25 мк или окись алюминия с размером зерна ОД мк. Такая полировка нарушает поверхность на глубину не более 1 мк. [20]
Методы полировки охватывают применяемую чаще всего механическую полировку. Ниже описаны некоторые полирующие материалы. [21]
Давно известно, что при механической полировке образуется наклепанный поверхностный слой глубиной несколько сотен ангстрем, в который вкраплены частицы абразива. Образования этого слоя Билби практически можно избежать путем чередования операций травления и легкой переполировки. Несмотря на то что этот метод весьма трудоемок и требует большой тщательности, многие металловеды предпочитают пользоваться именно механической полировкой в качестве стандартного метода приготовления образцов. Главная причина этого заключается в возможности получения таким образом хорошей гладкой поверхности с сохранением включений. [22]
Это особенно сильно проявляется при механической полировке гальванического покрытия. [23]
Другой способ нанесения глянца заключается в продолжительной механической полировке поверхности профиля. Этот способ широко применяется для изделий из ударопрочного полистирола. Полировка охлажденного жесткого профиля производится обычно мягким кожаным кругом с применением шлифующих композиций. Для этих целей пока еще нет специального оборудования, но простые приспособления изготовить легко. При высокой скорости экструзии применяются несколько устройств для полировки. На валу могут быть установлены круги различного диаметра для получения одинакового давления на несимметричном профиле. Нанесение глянца таким способом безопасно и не связано с разложением полимера, как при полировке пламенем, но повышает стоимость изделия. [24]
Многие виды брака пластин, образовавшиеся после механической полировки, могут быть исправлены. К ним относятся непараллельность и неплоскостность поверхностей пластин, вызываемые плохим качеством полировальника ( нарушением его плоскостности); риски, царапины или алмазный фон, появляющиеся на пластинах из-за неправильного гранулометрического состава суспензии; поступление в процесс абразивов с операции шлифовки и недостаточный припуск на полировку. Повышенная концентрация щелочи или кислоты в суспензии приводит к подтрав-ливанию пластин при химико-механической полировке, возникновению на их поверхности углублений неправильной формы. Такого типа дефекты поверхности возникают также и при недостаточной подаче суспензии в процессе ионообменной полировки пластин полупроводников. [25]
Известно, что ферромагнитный кристалл, подвергнутый механической полировке, дает очень тонкие и сложные магнитные узоры. Ряд исследователей, изучая эти узоры, довольно долго относили их к типичным доменным узорам, отражающим структуру металла, пока позднее не было установлено, что такие узоры существенно отличаются от внутренней доменной структуры. Это было достигнуто удалением наклепанного слоя с помощью электрополировки. [26]
Как видно из приведенных в ней данных, механическая полировка алмазной пастой, содержащей микропорошок субмикронной зернистости АСМ. Поэтому финишную полировку выполняют химико-механическим методом, оставляющим нарушенный слой минимальной глубины ( см. табл. 8) и высоту неровностей менее 1 мкм. [27]
Затем пластины подвергают механической и химической полировке, Механическая полировка производится вращающимся диском, на который натянут батист, велюр, замша, сукно или фетр, с применением полирующего состава в виде паст и суспензий зернистостью 3 - 0 1 мкм. [28]
Как известно, покрытия металлами в этих случаях подвергают механической полировке. Так как при этом уменьшается толщина покрытия, а следовательно, понижаются его защитные свойства, то при расчете продолжительности осаждения металла заранее принимают повышенную толщину слоя по сравнению с требуемой, учитывая предполагаемые потери во время полировки. Часто, особенно при полировке рельефных изделий, на выступающих местах происходит обнажение поверхности основного металла в результате, так называемой проглянцовки, что приводит к ухудшению как защитных, так и декоративных свойств покрытия. [29]
При исследовании микротвердости пластичных металлических порошков желательно по возможности избегать механической полировки, заменяя ее электрополировкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4