Электролитическая полировка

Cтраница 1

Электролитическая полировка, образующая текстуру анодного травления, также должна способствовать и, как видно по приведенным результатам, действительно способствует получению более однородных, а следовательно, и менее пористых пленок. [1]

Текстурованная пленка алюминия, полученная конденсацией из паров на кристалле КС1. Зерна ориентированы плоскостью ( 111 параллельно подложке. Х60 000. [2]

Электролитическая полировка основана на анодном растворении металлов; образец в форме лиспа - анод - устанавливают в специальном пинцете с отверстием, диаметр которого несколько меньше диаметра диска, и опускают в электролит между двумя металлическими пластинами - катодами. Пинцет предохраняет края образца от растворения. Электролит, как правило, находится в водо-охлаждаемом сосуде с двойными стенками. [3]

Электролитическая полировка: Изготовление гладких поверхностей, которые по коэффициенту отражения иногда превосходят поверхности, полученные механической полировкой, можно осуществить анодной полировкой по методу Жаке [92] для ряда металлов, таких, как Си, Zn, Al, Fe, Co, Pb, Sn, W, и для сталей. Процесс заканчивается в течение очень короткого времени, например в случае РЬ за 15 - 40 сек. [4]

Электролитическая полировка проводится в ряде случаев в электролитической ванне, содержащей раствор перхлората. Полировка происходит в данном случае в результате образования на поверхности металлического электрода, служащего анодом электролитической ванны, слоя комплексного соединения и последующего стравливания его. Электролитическая полировка обладает по сравнению с механической тем преимуществом, что при этом сохраняется кристаллическая структура поверхности металлического электрода. [5]

Электролитическая полировка, называемая также анодной, основывается на том, что сглаживание неровностей достигается в результате анодного растворения поверхности шлифа в электролитической ванне. Типичными электролитами являются фосфорная, серная или хлорная кислоты, смешанные с ионизируемой жидкостью, например водой, уксусом или спиртом, и с добавками для повышения вязкости глицерина, бутилгликоля, карбамида. [6]

Электролитическая полировка протекает при значительной анодной поляризации. [7]

Изменение механических свойств сплава ЭИ652 в зависимости от температуры испытания.| Длительная прочность сплава ЭИ652 при 800 и 900. [8]

Электролитическая полировка деталей камеры сгорания, изготовленных из сплава ЭИ435, согласно данным Л. Н. Газсзьяпа, оказалась весьма полезной, так как силь-i o нонысила термическую стойкость и увеличила срок службы в эксплуатации. Образцы, испытанные на термостойкость при градиенте температур 800 - - 100, вырезанные из стали ЭИ435 в состоянии поставки ( трав. [9]

Если электролитическая полировка стали является последней операцией, то промытые изделия необходимо подвергнуть 15 - 20-мин обработке в 10 % - ном NaOH при 60 - 70 С, что заметно влияет на повышение коррозионной стойкости. [10]

Хотя электролитическая полировка поверхности стали приводит к увеличению количества абсорбированного водорода ( табл. 3.4), уменьшение относительного сужения гр полированных образцов после выдержки в 1 % - ном растворе NaCl с различным содержанием сероводорода выражено менее, чем у шлифованных образцов. [11]

После электролитической полировки и анодирования изделия окрашивают в золотистый цвет в водном растворе, содержащем: 1 5 г / л красителя оранжевого для нитролаков, 0 15 г ] л черного М кислотного и 0 5 г / л углекислого натрия. Температура раствора 60 2 С, продолжительность окрашивания до 1 мин. После, промывки окрашенные изделия кипятят в дистиллированной воде в течение 30 мин. [12]

Для электролитической полировки служат стальные ванны, облицованные свинцом. Высокая температура ванны, доходящая до 90 С и выше делает невозможным применение пластмасс. [13]

Зависимость между плотностью тока и приложенным напряжением в ванне для электрополировки.| Прибор для электрополировки. [14]

Процессы электролитической полировки и травления требуют изменения напряжения в широких пределах. [15]

Страницы: 1 2 3 4