Бурение - пластичная порода
Cтраница 1
Бурение пластичных пород эффективнее вести при частоте вращения долот не выше 160 об / мин, что может быть обеспечено при роторном способе. Пр И этом как механическая скорость, так и проходка на долото имеют более высокие значения, чем при турбинном способе. [1]
Для бурения мягких пластичных пород с пропластками пород средней крепости у шарошечных долот типов М и МС применяются зубья трапецеидальной формы. Зубья имеют поперечное ( основные) и продольное притупление. У одних зубьев поперечная рабочая площадка притупления имеет длину, равную длине основных зубьев, она располагается перпендикулярно к оси шарошки и образующим основного конуса шарошки. Такие зубья разрушают поперек кольцевые участки забоя, образованные от действия основных трапецеидальной формы зубьев. Они также разрушают выпуклые участки, образующиеся на забое от действия соседних зубьев из-за их увеличенного шага. [2]
При бурении пластичных пород этот параметр должен иметь максимальное значение. [3]
При бурении твердых пластичных пород с нагрузками на долото 20 тс забойные гидравлические двигатели не принимают нагрузки, долото останавливается. В практике бурения глубоких разведочных скважин известны случаи, когда шарошечные долота диаметром 214 мм отрабатываются в сочетании с турбобурами ЗТС5Б - 7 / 2, ЗТСШ-7 / 2, ЗТСШ-7 / 2 ТЛ при нагрузках до 18 тс. [4]
Долото ТТ 593 Трипакс применяется для бурения средне-мягких и среднетвердых пластичных пород небольшой абразив-ности; выполняется с удлиненной биконической головкой, характеризующейся удлиненным тупым наружным конусом, широким торцом и неглубоким внутренним конусом. [5]
Увеличение частоты вращения целесообразно только при бурении хрупких и пластичных пород. [6]
Центральная насадка помогает очищать шарошки и плоскость забоя при бурении мягких и пластичных пород. Центральные насадки являются стандартным оборудованием для долот с размерами более 407 1 мм и они могут быть специально заказаны для долот диаметрами от 200 до 393 7 мм. [7]
Разработаны и успешно внедряются долота со смещенными осями шарошек для бурения пластичных пород и самоочищающиеся долота без смещения осей шарошек для бурения в упруго-хрупких породах; созданы долота для разрушения перемежающихся по твердости абразивных пород. [8]
 |
Зависимости механической скорости проходки о от скорости вращения долота n для пород с различными механическими свойствами. [9] |
Большее влияние скорости вращения долота на механическую скорость проходки при бурении пластичных пород по сравнению с хрупкими связано с тем, что достижение разрушающих нагрузок у этих пород требует более значительных затрат времени. [10]
Центральная насадка помогает улучшить очистку шарошек и плоскость забоя при бурении мягких и пластичных пород. Центральные насадки являются стандартным решением для долот с размерами от 295 3 мм и более и могут быть заказаны для долот диаметром от 215 9 мм. [11]
Другая причина уменьшения скорости проходки состоит в зашламовании долота, особенно при бурении пластичных пород. В шарошечных долотах забивается шламом пространство между зубьями ( и даже между шарошками), а в алмазных долотах - между алмазными резцами и матрицей долота. [12]
Авторы работы [23] отмечают, что выводы, сделанные В. С. Федоровым, применимы лишь при бурении пластичных пород, не дающих хрупкого разрушения, и что установленный им характер зависимости vM ( G) не является общим для всех разбуриваемых пород. Они это объясняют тем, что для упругохрупких и упругопластичных пород, слагающих основую часть геологического разреза восточных месторождений, деформация до момента разрушения во много раз меньше глубины лунки, образующейся под зубом. [13]
При бурении твердых пород в восточных районах страны сравнительно низкую износостойкость имеют подпятники, а при бурении мягких и пластичных пород в южных районах - диски пяты. Бурение же в мягких породах протекает при меньших вибрациях, и буровой раствор загрязнен мелкими частицами малоабразивного шлама, которые больше влияют на износостойкость диска. [14]
Большой крутящий момент объемных винтовых двигателей в принципе дает возможность успешно применять долота, требующие высоких крутящих моментов - трехшарошечные с большими высотой и шагом зубьев, со значительным скольже - - нием, одношарошечные при бурении мягких, пластичных пород. Относительно низкая частота вращения объемных винтовых двигателей позволяет использовать их с большей эффективностью, чем турбобуры, и при разбуривании абразивных пород. Менее чувствителен винтовой двигатель и к уменьшению диаметра ствола, что в сочетании с меньшим перепадом давления в нем делает его более перспективным в бурении глубоких скважин. [15]
Страницы: 1 2 3