Суспензионный полистирол

Cтраница 1

Суспензионный полистирол представляет собой порошкообразное вещество, из которого радиодетали получают горячим прессованием или литьем под давлением. Суспензионный полистирол более технологичный материал, чем блочный. Но так как суспензионный полистирол получают полимеризацией стирола в водном растворе щелочных веществ, то суспензионный полистирол загрязнен этими веществами. [1]

Выпускается блочный и суспензионный полистирол для изготовления изделий методом прессования, литья под давлением, экструзией. [2]

Синтез суспензионного полистирола для вспенивания ПСБ и ПСБ-с, перерабатываемого по беспрессовой технологии, был впервые осуществлен в 1958 г. в Ленинградском научно-исследовательском институте полиме-ризационных пластмасс ( НИИПП) и внедрен в 1959 г. на Кусковском химическом заводе. В 1965 г. был пущен цех вспенивающегося полистирола ПСБ на Горловском химкомбинате, который является основным поставщиком ПСБ для всех заводов, перерабатывающих и изготавливающих изделия из ПСБ. [3]

Сульфированием суспензионного полистирола в СССР получен сульфокатионит, растворимый в воде, марки ВК-1. Сульфирование проводят высококонцентрированным олеумом в среде диоксана. Полистиролу предварительно дают набухнуть в дихлорэтане. [4]

ПСБ - суспензионный полистирол для вспенивания, выпускается по МРТУ 6 - 05 - 959 - 66 четырех марок: Аь AJ, Б и В, которые различаются по величине насыпной массы после вспенивания. [5]

ПСБ-С - суспензионный полистирол для вспенивания, самозатухающий, выпускается по МРТУ 6 - 05 - 1019 - 66 также четырех марок: Аь Аг, Б и В. [6]

Пневмотранспортировка гранул готового полистирола в бункер расфасовочной установки в цехе суспензионного полистирола. [7]

В цехе суспензионного полистирола эксплуатируются пять всасывающих установок ( рис. 66) по перемещению гранул суспензионного полистирола марок ПС-СП и ПС-С от вибросит к бункерам расфасовочных агрегатов. [8]

Зависимости остаточного содержания фосфора ( 1, кальция ( 2 и концентрации выпавшего осадка ( 3 от рН в сточной воде производства полистирола марки ПС-С. [9]

При производстве суспензионных полистиролов и сополимеров стирола ПС-С, ПСВ, УПС, МСП, СН и других в качестве стабилизатора суспензии применяют фосфаты кальция. Содержащиеся в стоках ионы Са2 и РО при нейтрализации щелочью образуют нерастворимые и труднорастворимые фосфаты кальция и гидроокись кальция, выпадающие в осадок. При рН 11 имеет место практически полное удаление из сточной воды фосфора и соответствующего ему количества ионов кальция ( рис. 1.24) в виде медленно осаждающихся мелких кристаллов нерастворимых фосфатов. Исходные сточные воды после усреднения направляют в коагулятор - емкость с мешалкой, куда вводят 10 % - ный раствор NaOH. После коагуляции сточную воду смешивают с 0 1 % - ным раствором полиакриламида и переводят в отстойник. Образующийся после отстаивания в течение 0 5 - 1 ч осадок с влажностью 97 5 - 99 2 % и зольностью 60 - 65 % составляет 10 - 25 % от объема очищаемых сточных вод. Из отстойника осадок направляют на обезвоживание в центрифугу типа НОГШ или ОГШ. При факторе разделения 1000 - 2000 влажность осадка, выгружаемого шнеком, снижается до 85 - 92 %, а объем осадка - до 1 5 - 3 % от объема исходного стока. Осадок после центрифуги нейтрализуют кислотой и направляют в отвал, а фугат, составляющий 7 - 23 0 % от объема исходного стока, собирается в сборнике и подвергается повторной обработке флоку-лянтом и осветлению в отстойнике. Осветленную сточную воду после отстойника нейтрализуют 10 % - ным раствором серной кислоты в нейтрализаторе до рН 6 5 - 8 5 и сбрасывают на биологическую очистку. [10]

В производстве суспензионных полистиролов и сополимеров стирола образуются сточные воды, выход которых в зависимости от марки пластика составляет 3 5 - 10 м3 на 1 т готовой продукции. [11]

Готовится на основе суспензионного полистирола, светорассеивающих добавок, оптических отбеливателей, стабилизаторов. [12]

Технологический процесс получения суспензионного полистирола ( рис. 9) состоит из следующих стадий: подготовка сырья; полимеризация стирола; промывка, сушка, смешение, окрашивание и грануляция полистирола. [13]

Технологический процесс получения суспензионного полистирола ( рис. 9) состоит из следующих стадий: подготовка сырья, полимеризация стирола; промывка, сушка, смешение, окрашивание и грануляция полистирола. [14]

Сырьем для изготовления пенополистирола служат суспензионный полистирол и порофор как вспенивающий компонент. [15]

Страницы: 1 2 3 4