Cтраница 2
Экструзия пленок из атактического полистирола используется давно [6-8], но в настоящее время это уже не основной вид производства. Здесь в обозначениях индекс 1 относится к продольному направлению растяжения пленки; 2 - к поперечному направлению, а 3 - к направлению вглубь пленки. [16]
В пленках из атактического полистирола двулучепреломление определяется распределением напряжений при переходе в стеколообразное состояние как и в случае волокон, сформованных из расплава. Двухосноориентированные пленки имеют лучшие механические свойства. [17]
Так, например, атактический полистирол является аморфным полимером, не кристаллизующимся при всех известных в настоящее время условиях. [18]
Весьма показательны результаты для атактического полистирола. При проведении ТМА в режиме постоянного нагружения получаются кривые ( рис. IV.18, а), на которых площадка высокоэластического состояния почти не обнаруживается. Размягчение стекла приводит сразу же к его течению. Однако так же отчетливо видно, что вязкому течению сопутствуют высокоэластические деформации. [19]
В хороших растворителях размеры изотактяческого и атактического полистирола совпадают, но второй вириальный коэффициент меньше у изотактического полистирола, поэтому его размеры в 0-точке должны быть на 10 % больше, чем размеры атактического. [20]
В хороших растворителях размеры изотактического и атактического полистирола совпадают, но второй вириальный коэффициент меньше у изотактического полистирола, поэтому его размеры в 8-точке должны быть на 10 % больше, чем размеры атактического. [21]
При фракционировании аморфных полимеров типа атактического полистирола или полиизобутилена нет существенных ограничений при выборе растворителя или осадителя. Но с точки зрения практического применения методов последовательного осаждения следует рассмотреть некоторые факторы, обусловливающие выбор растворителей и осадителей. [22]
Эти авторы проанализировали данные по расплавленному атактическому полистиролу и показали, что значение коэффициента Ч 0 при малых скоростях сдвига пропорционально молекулярной массе, возведенной в 6 - ю степень. [23]
Эти авторы проанализировали данные по расплавленному атактическому полистиролу и показали, что значение коэффициента Ч 10 при малых скоростях сдвига пропорционально молекулярной массе, возведенной в 6 - ю степень. [24]
Были изучены два бинарных сплава: аморфный атактический полистирол с добавлением 10 - 50 % изотактического полипропилена и полиэтилен низкого давления с 5 - 50 % изотактического полипропилена. Компоненты сплавляли и охлаждали при различных режимах: медленное охлаждение со скоростью 3 С / мин, быстрое охлаждение до - комнатной температуры и закалка в жидком азоте. [25]
График зависимости двулучепреломления от напряжения для атактического полистирола показан на рис. 7.13. Как правило, подобные зависимости получают при сдвиговом течении потока. [26]
Двухосная ориентация приводит к снижению хрупкости атактического полистирола, которая существенна у изотропных или одноосноориентированных деталей. [27]
![]() |
Распределение двулучепреломления в изделиях из атактического полистирола, изготовленных литьем под давлением. [28] |
Разработка технологии литья под давлением для атактического полистирола являлась предметом многих исследований, однако подобные работы для цикло-полиолефинов практически отсутствуют. Исследования трансформации структуры атактического полистирола в процессе литья под давлением начались с работы Спенсера и Гилмора [40], опубликованной полвека назад: при анализе поперечных срезов изделий на них были обнаружены сложные картины двулу-чепреломления, изменение которых зависело от параметров технологического процесса. Вторая волна исследований была инициирована Боллменом с соавторами [74, 75] в 1960 - х гг. Авторами также исследовалось двулучепреломление в сечениях отлитых изделий. [29]
Двухосная ориентация приводит к снижению хрупкости атактического полистирола, которая существенна у изотропных или одноосноориентированных деталей. [30]