Полифен

Cтраница 1

Полифен 205 Полис ениленоксид 244 Полис енилсиликон 244 Полис енилентриазольные волокна 182 ел. [1]

Полифен - политетрафторэтилено-вые нити, обладающие высокими термостойкостью и хемостой костью. [2]

Полифен - химическое волокно, обладает такой же устойчивостью к воздействию агрессивных сред, как и фторлон, но отличается от него повышенной теплостойкостью. Полифен сохраняет работоспособность в интервале температур от - 120 до 274 С. Отсутствие в макромолекуле полифена полярных групп и высокая инертность обусловливает низкий коэффициент трения. Волокна обладают гибкостью и эластичностью. К недостаткам полифена следует отнести его меньшую, по сравнению со фторло-ном, механическую прочность ( разрывная длина 4 - 6 км), а также еще более ярко выраженную способность уменьшать длину при нагревании. Сухие и пропитанные набивки из полифена ( рис. 108) как сквозного плетения, так и с сердечником из хризотилового асбеста находят применение в качестве уплотнителей сальников плунжерных насосов высокого давления, использующихся в производстве минеральных удобрений при следующих условиях эксплуатации. [3]

Волокно полифен получают из водных суспензий фторопла-ста-4 с последующим спеканием волокна. Технологический процесс получения волокна полифен сложный и громоздкий. [4]

Волокно полифен после термообработки представляет собой пористую систему из спекшихся частиц ПТФЭ. При этом не наблюдается полного слияния ( коалесценции) частиц, а их форма и размеры не отличаются от исходной формы и размеров частиц в дисперсии. Суммарный объем пор в таком волокне, по данным ртутной порометрии, составляет [38] 0 05 смэ / г. Относительно невысокий для систем такого типа показатель пористости волокна полифен, по-видимому, обусловлен наличием в исходной дисперсии ПТФЭ частиц различного размера, которые, распределяясь статистически равномерно, увеличивают степень заполнения свободного объема и снижают таким образом пористость волокна. [5]

Волокно тефлон ( полифен) характеризуется следующими показателями. [6]

Зависимость пористости промышленных пылей от их условной средней дисперсности. [7]

Наилучшая регенерация тканей полифен и первых опытных образцов стеклоткани со штапельным утком связана с наличием крупных сквозных пор, в которых в основном и разрушается сплошной слой пыли. К тому же ткань полифен обладает повышенной эластичностью. Отложенные пылинки как бы опираются на волокна или нити и, естественно, что эти отложения больше разрушаются, когда поры крупнее, а нити более подвижны. Однако использование тканей с крупными порами не обеспечивает хорошей степени очистки газов в фильтрах. Поэтому для улучшения структуры фильтровальных материалов следует увеличивать не размеры пор, а живое сечение фактической площади фильтрации. [8]

Волокно тефлон ( полифен) характеризуется следующими показателями. [9]

Технологический процесс производства полифена включает приготовление прядильной композиции, формование и спекание волокон, текстильную их обработку. [10]

Изучение процесса формования волокна полифен с использованием в качестве вспомогательного полимера ПВС показало [18], что на свойства волокон после термообработки существенное влияние оказывает состав осадительной ванны. Наиболее прочные волокна были получены при использовании в качестве осадителя водного раствора сульфата аммония. [11]

Исходным продуктом для изготовления полифена является политетрафторэтилен ( фторпласт-4), получаемый из тетрафтор-этилена ( СР2 СРг) при полимеризации последнего. [12]

Поперечный срез волокна, полученного с различными. [13]

Прядильная машина для формования волокна полифен принципиально не отличается от машин для формования вискозной нити бобинным способом. Для правильного проведения технологического процесса предусмотрена фильтрация композиции на прядильной машине и строгая периодичность смены фильтрпальца и фильеры. [14]

Определить производительность цеха по производству волокна полифен. [15]

Страницы: 1 2 3 4