Полифен

Cтраница 3

Путем полимеризации производятся полиакрил-нитрильные ( нитрон), поливинилхлоридные ( хлорин), фтор содержащие ( полифен, фторлан) волокна. На основе процесса поликонденсации происходит синтез полиамидных ( капрон, анид) и полиэфирных ( лавсан) волокон. В химических цехах производится загрузка материалов, фильтрация, синтез полимеров, демономеризация. В качестве основного оборудования применяются расплавители, растворители, смесители, фильтры, реакторы, рубильные машины, сушила. [31]

Высказано предположение ( Ubbelhode), что при комнатной температуре и до 70 С 55 % массы полифена состоит из микрокристаллов, а остальная часть - аморфна. [32]

Наиболее химически инертными являются фторутлеродные волокна, из которых изготавливают в нашей стране ткань фторлон, а за рубежом - полифен и тефлон, однако эти ткани имеют худшую стойкость к истиранию по сравнению со всеми другими волокнами, кроме стеклянных, и дороже хлопковых тканей приблизительно в 20 раз. Фторлоновая ткань является наиболее стойкой ко всем кислотам при любых концентрациях и температурах, поэтому ее применяют в тех условиях, где ткани из других волокон не обладают достаточной химической стабильностью, однако высокая стоимость этой ткани значительно сужает область ее применения. [33]

Представляют несомненный интерес результаты наблюдений С. Н. Кремневой и соавторов ( 1963), касающиеся продуктов деструкции, образующихся при трехминутном нагреве различных навесок нити полифена до 390 С. [34]

Несмотря на особенности морфологического строения волокна из ПТФЭ, данные, приведенные на рис. 33.4, а также результаты подробного исследования процесса ориентационного упрочнения волокна полифен [39] показывают, что основные закономерности процесса вытяжки волокон из ПТФЭ не отличаются от закономерностей вытяжки других волокон из кристаллизующихся полимеров. Следовательно, прочность связи между частицами ПТФЭ, определяющая способность волокна к вытяжке, превышает в данном случае усилия, необходимые для соответствующей деформации волокна. [35]

Схема производства стеклянного штапельного холста. [36]

В СССР применяют ткани из неорганических ( асбест, стекло), растительных ( лен, хлопок) и синтетических ( лавсан, хлорин, капрон, полипропилен, полифен) волокон. При оценке пригодности тканей для работы в электрохимической аппаратуре, кроме механической и химической стойкости, большую роль играют их пористость, диаметры пор и электрическое сопротивление. Для работы в герметичных аккумуляторах важным также является количество впитываемого тканями электролита. [37]

Заметим, что у сульфона и оксалона относительно высокая температурная прочность; у стеклоткани высокая температурная и химическая стойкости, но низкая прочность на изгиб и истирание; для полифена характерна исключительно высокая химическая прочность, но он легко текуч. [38]

Впервые коллоидный метод формования волокна был разработан в США и Японии для получения волокон из политетрафторэтилена, выпускающихся в промышленном масштабе под марками тефлон и тойофлон, а в Советском Союзе - полифен. Очевидно, этот метод может быть применен для всех видов полимеров. [39]

Полифен - химическое волокно, обладает такой же устойчивостью к воздействию агрессивных сред, как и фторлон, но отличается от него повышенной теплостойкостью. Полифен сохраняет работоспособность в интервале температур от - 120 до 274 С. Отсутствие в макромолекуле полифена полярных групп и высокая инертность обусловливает низкий коэффициент трения. Волокна обладают гибкостью и эластичностью. К недостаткам полифена следует отнести его меньшую, по сравнению со фторло-ном, механическую прочность ( разрывная длина 4 - 6 км), а также еще более ярко выраженную способность уменьшать длину при нагревании. Сухие и пропитанные набивки из полифена ( рис. 108) как сквозного плетения, так и с сердечником из хризотилового асбеста находят применение в качестве уплотнителей сальников плунжерных насосов высокого давления, использующихся в производстве минеральных удобрений при следующих условиях эксплуатации. [40]

Перспективными представляются фторосодержащие синтетические волокна. Волокна полифен отличаются очень высокой химической стойкостью, превосходящей все известные материалы, они устойчивы к изгибу и трению, но обладают текучестью под действием механических нагрузок. Стоимость полифена пока высокая. Хорошей химической стойкостью отличается и другой фторосодер-жащий материал - фторлон. [41]

В действительности волокна тканей распределяются неравномерно, особенно когда ткани имеют сквозные видимые поры между нитями. Например, использование ткани Полифен и стеклоткани из непрерывных волокон при указанном допущении должно было бы обеспечить заметно большую степень очистки, чем шерстяной, что практически не подтверждается. Это видно из рис. 15, где показано изменение остаточной запыленности газов во время их первого запыления. [42]

Наилучшая регенерация тканей полифен и первых опытных образцов стеклоткани со штапельным утком связана с наличием крупных сквозных пор, в которых в основном и разрушается сплошной слой пыли. К тому же ткань полифен обладает повышенной эластичностью. Отложенные пылинки как бы опираются на волокна или нити и, естественно, что эти отложения больше разрушаются, когда поры крупнее, а нити более подвижны. Однако использование тканей с крупными порами не обеспечивает хорошей степени очистки газов в фильтрах. Поэтому для улучшения структуры фильтровальных материалов следует увеличивать не размеры пор, а живое сечение фактической площади фильтрации. [43]

Волокно полифен получают из водных суспензий фторопла-ста-4 с последующим спеканием волокна. Технологический процесс получения волокна полифен сложный и громоздкий. [44]

Основные свойства волокон из фторполимеров. [45]

Страницы: 1 2 3 4