Cтраница 3
Полиформальдегид - хороший диэлектрик, поэтому из него делают электро - и радиотехнические детали. Комплекс высоких физико-механических, теплофизических, электрических и химических свойств разрешает применять полиформальдегид как конструкционный, антифрикционный и электротехнический материал в производстве деталей для автомобильной, приборостроительной, радио - и электротехнической промышленности, а также изделий народного потребления. [31]
Полиформальдегид используется для производства синтетического волокна и разнообразных изделий. [32]
Полиформальдегид отличается высокой усталостной прочностью, жест костью, сопротивлением ползучести, стабильностью свойств при значительных колебаниях температур и влажности, является заменителем цветных металлов и сплавов. Применяют для зубчатых колес, направляющих. [33]
Полиформальдегид имеет высокие прочностные показатели, не уступая в этом отношении таким термопластам, как, например, полиамиды. [34]
Полиформальдегид обладает хорошими антифрикционными свойствами - низким коэффициентом трения и высокой стойкостью к истиранию; по этим показателям он превосходит цветные металлы и полимерные материалы, за исключением полиамида П-68 и капрона. [35]
Полиформальдегид обладает высокой химической стойкостью к действию органических растворителей до 50 С. Смазочные вещества в течение 2000 ч при температуре 100 С не изменяют существенно физико-механические свойства полимера. Полиформальдегид стоек также к действию морской воды, фруктовых соков, но разрушается при действии кислот и щелочей. [36]
Полиформальдегид поддается всем видам механической обработки. [37]
Полиформальдегид отличается высокой усталостной прочностью, жесткостью, сопротивлением ползучести, стабильностью свойств при значительных колебаниях температур и влажности, является заменителем цветных металлов и сплавов. Применяют для зубчатых колес, направляющих. [38]
Полиформальдегид, применяемый в производстве пластических масс, может быть использован и для формования волокон. [39]
Полиформальдегид - высококристаллический термопластичный материал, твердый и жесткий. [40]
Полиформальдегид перерабатывают в изделия методом литья под давлением, экструзией. Этот материал, благодаря высокой механической прочности, высокому сопротивлению сжатию и истиранию, сохранению свойств в условиях повышенной влажности, а также стойкости к действию жидкого топлива и смазочных материалов, пригоден для использования в качестве заменителя стали, цветных металлов, цемента, дерева и других материалов. Введение в полиформальдегид теплопроводных добавок ( сернистого молибдена и серебристого графита) улучшает его антифрикционные свойства и теплопроводность. [41]
Полиформальдегид - высокомолекулярный полимер белого цвета, легко окрашивается, теплостоек и ударопрочен, изделия характеризуются стабильностью размеров даже при нагревании. Он является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку. Полиформальдегид применяется в машиностроении для изготовления втулок, шестерен, труб и других изделий, а также в приборостроении, электронике. [42]
Полиформальдегид получается полимеризацией газообразного формальдегида при пропускании его через органический рас творитель ( толуол, пентан и др.), содержащий катализатор. Товарный полиформальдегид стабилизируют и выпускают в гранулах. [43]
Полиформальдегид перерабатывается всеми приемлемыми для термопластов способами. Труднее всего осуществляется переработка на плунжерных литьевых машинах. [44]
Полиформальдегид сочетает высокий модуль упругости при растяжении и изгибе с достаточно большой ударной вязкостью. Выпускаемые марки продукта различаются главным образом текучестью ( вязкостью) расплава. [45]