Cтраница 1
Полиэнантоамид, получивший название в СССР энант. [1]
Условия получения промышленных полиамидов. [2] |
Впервые полиэнантоамид был получен в начале текущего столетия [44], однако практическое применение этот синтез не нашел вследствие малой доступности аминоэнантовой кислоты. Аминоэнантовая кислота может быть получена двумя методами. Второй метод был разработан [5] на основе использования реакции теломеризации и позволил создать промышленное производство поли-ш-энантоамида. [3]
Исходным сырьем для производства полиэнантоамида является ю-аминоэнантовая кислота, получаемая двумя методами: из фурфурола и из этилена и четыреххлористбго углерода. Второй метод более прост и доступен. Он основан на использовании реакции теломеризации, при которой цепная полимеризация обрывается на стадии получения низкомолекулярных продуктов. [4]
Исходным сырьем для производства полиэнантоамида ( энанта) является со-аминоэнантовая кислота, получаемая двумя методами: из фурфурола и из этилена и тетрахлорида углерода. Второй метод значительно проще. Он основан на использовании реакции те-ломеризации, при которой цепная полимеризация обрывается на стадии образования низкомолекулярных продуктов. [5]
Таким образом, для получения полиэнантоамида с заданной молекулярной массой необходима добавка воды 0 21 % ( мас. [6]
Полиундеканамид ( П-11, найлон-11) и полиэнантоамид ( П-7, найлон-7) получают гомополиконденсацией аминокислот или полимеризацией соответствующих лактамов ( ундеканлактама и энантолактама) подобно методу изготовления поликапроамида. [7]
К полиамидам относятся полигексаметиленадипамид ( найлон 6 6, анид), поликапроамид ( найлон 6, капрон), полиэнантоамид ( энант), идущие в основном на производство синтетических волокон. [8]
Наибольшее практическое применение получили полигексаметиленадипамид ( полиамид 6 6, анид), поликапроамид ( полиамид 6, капрон) полигексаметилен-себацинамид ( полиамид 6, 10, найлон 6, 10), полиэнантоамид ( полиамид 7, энант), полидодекаамид ( полиамид 12), из которых в основном получают синтетические волокна. Цифровые обозначения у полиамидов означают число углеродных атомоз в мономере или в сомономерах. [9]
По данным Несмеянова, Фрейдлиной и сотрудников [33], поликонденсацию со-аминоэнантовой кислоты можно проводить как в автоклаве с последующим формованием волокна на машине, имеющей плавильную решетку, так и по непрерывной схеме с формованием волокна непосредственно из образующегося расплава. Преимуществом полиэнантоамида ( так же как полиундеканамида) является отсутствие в нем мономера и водорастворимых олигоме-ров, что позволяет исключить операцию экстракции крошки. [10]
Рентгенографическая картина процесса холодной вытяжки полиамидного моноволокна. [11] |
Несколько иное поведение при ориентации обнаружено Файнбергом, Горбачевой и Михайловым [585] у полиэнантоамида. Авторы предположили, что ориентация полиэнантоамида протекает не через плавление кристаллитов, а просто через их поворот. [12]
Несколько иное поведение при ориентации обнаружено Фаин-бергом, Горбачевой и Михайловым [967] у полиэнантоамида. Авторы предположили, что ориентация полиэнантоамида протекает не через плавление кристаллитов, а просто через их поворот. [13]
По некоторым физико-механическим показателям, в частности по свето - и термостойкости, полиэнантоамид превосходит капрон н анид. Используется полиэнантоамид главным образом для получения волокон. [14]
В отличие от поликапроамида полиэнантоамид, полученный в обычных условиях поликонденсации, содержит максимум 1 - 1 5 % водорастворимых низкомолекулярных соединений. Полиамид из оа-аминопеларгоновой кислоты ( температура плавления 200 - 202) был также тщательно изучен [24], однако он, по-видимому, представляет меньший интерес, чем полиэнантоамид, имеющий более высокую температуру плавления. Описанный выше способ получения о-аминокарбоновых кислот имеет определенные недостатки. Поскольку при теломеризации всегда образуется смесь тетрахлоралканов, с экономической точки зрения необходимо стремиться к использованию всех продуктов реакции. Значительные количества разбавленной соляной кислоты, образующейся при гидролизе, должны быть использованы в практически приемлемой форме. [15]