Полиэтилен - средняя плотность
Cтраница 2
В настоящее время трубы для газопроводов выпускают из полиэтилена ПНД с маркировкой ГАЗ, изготовленные в соответствии с ТУ 6 - 19 - 352 - 87, а также трубы, специально предназначенные для газопроводов из полиэтилена средней плотности ( ПСП), изготовленные по стандартам или ТУ, утвержденным в установленном порядке. [16]
Полиэтилен низкой плотности получают при высоком давлении ( 100 - 300 МПа), температуре 200 - 300 С и небольших количествах кислорода в качестве инициатора полимеризации. Полиэтилен средней плотности получают при средних давлениях 3 5 - 7 МПа и температуре 150 - 190 С в среде растворителя с катализатором. [17]
Полиэтилен низкой плотности получают при высоком давлении ( 100 - 300 МПа), температуре 200 - 300 С и небольших количествах кислорода в качестве инициатора полимеризации. Полиэтилен средней плотности ( ПЭСД) получают при средних давлениях 3 5 - 7 МПа и температуре 150 - 190 С в среде растворителя с катализатором. [18]
Важным открытием конца шестидесятых годов стал полиэтилен средней плотности, свойства которого сильно отличаются от свойств существующего ПЭВД. Сегодня во многих странах мира для производства газовых труб используется исключительно полиэтилен средней плотности, поскольку его высокая эластичность и ударопрочность гарантируют безопасную длительную эксплуатацию системы. К тому же он обладает отличной свариваемостью и ремонт трубопроводов не представляет проблем. [19]
Помимо введения в строй новых линий идет постоянный процесс замены старых газопроводов, трубы которых сделаны не из полиэтилена. Благодаря своим характеристикам, таким как эластичность, механическая память и низкий уровень чувствительности к физическим повреждениям, полиэтилен средней плотности идеально подходит для реконструк-цистарых газопроводов. [20]
Другое важное различие между полипропиленовыми пленками указанных типов состоит в том, что жесткость, характеризуемая в табл. 9 модулем упругости, значительно выше у пленки первого типа. Из данных, приведенных в этой таблице, видно, что полипропиленовая пленка второго типа обладает жесткостью того же порядка, что и пленка полиэтилена средней плотности, в то время как полипропиленовая пленка первого типа аналогична по жесткости пленкам из полиэтилена высокой плотности или целлофана. Однако оба типа полипропиленовой пленки ( по жесткости) находят широкое применение. [21]
 |
Молекула полиэтилена. [22] |
В связи с расширением способов получения полиэтилена имеется тенденция подразделять его на типы не по способу производства, а по его плотности. Поэтому теперь полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называется полиэтиленом низкой плотности, а полиэтилен низкого давления - полиэтиленом высокой плотности; полиэтилен, полученный при среднем давлении, называется полиэтиленом средней плотности. [23]
Помимо различия по методу получения, полиэтилен классифицируется по плотности: низкой, средней и высокой. Полиэтилен низкой плотности получают полимеризацией при высоком давлении и высокой плотности при низком и среднем давлении. Полиэтилен средней плотности получают: а) смешением полиэтилена высокой и низкой плотности; б) модификацией процесса производства полиэтилена при низком и высоком давлении. [24]
Из табл. 1 видно, что полиэтилен высокой плотности менее чувствителен к давлению, чем полиэтилен низкой плотности. Кроме того, высокомолекулярный полиэтилен ( материал с меньшим значением индекса расплава) подвержен более сильному влиянию давления, чем полиэтилен с низким молекулярным весом. Полипропилен и полиэтилен средней плотности почти одинаково реагируют на изменение давления. Было замечено также, что при давлении порядка 560 - 680 атм начинается процесс кристаллизации, а при достижении 700 атм скорость кристаллизации увеличивается. Это связано с тем, что внешнее давление сближает молекулы, способствуя кристаллизации, которая наступает значительно выше температуры плавления, соответствующей низкому давлению. Наиболее существенно влияние давления на вязкость полистирола, которая увеличивается в сто раз. [25]
Потребление перекисных инициаторов в производстве полистирола суспензионным методом составляет - 2 5 кг на 1 г смолы, причем наиболее широко используется перекись бензоила. С помощью перекисей в качестве инициаторов производят - 85 % полиэтилена низкой плотности как в трубчатых, так и в автоклавных реакторах; расход катализатора составляет - 1 кг на 1 т полимера. Для получения полиэтилена средней плотности могут использоваться перекиси с коротким временем полураспада, Например изопропилперкарбонат. Перекиси применяются также для сшивки полимерных молекул и вулканизации эластомеров. [26]
Приведено сравнение трех полимеров и даны условия экструзии. Показана зависимость адгезии, проницаемости паров влаги, жироне-проницаемости, прочности к надрыву в обоих направлениях, скольжения и глянца от толщины наносимого покрытия. Данные относятся к полиэтилену низкой и средней плотности. [27]
 |
Температурно-инвариантная характеристика вязкости полипропиленов ПП-3, ПП-1 и ППВ-1, полученная при разных температурах ( 190, 200, 210, 230 и 240 С. [28] |
Из приведенных данных видно, что вязкость полиэтилена высокой плотности менее чувствительна к давлению, чем вязкость полиэтилена низкой плотности. На полиэтилен низкой плотности с меньшим индексом расплава ( большего молекулярного веса) давление влияет сильнее, чем на полиэтилен с большим индексом расплава. Изменение вязкости с давлением у полипропилена и полиэтилена средней плотности примерно одинаково. [29]
Полимеризацией при высоком давлении получают разветвленный полиэтилен с низкой плотностью. Полимеризацией при низком давлении различными методами ( газофазный, суспензионный, растворный) получают линейный полиэтилен. Отечественные трубные марки полиэтилена низкого давления производятся газофазным методом с использованием в качестве сополимера бутена-1. Полимеризацией при низком давлении может быть получен полиэтилен средней плотности. [30]
Страницы: 1 2 3