Порошкообразный полиэтилен

Cтраница 1

Порошкообразный полиэтилен, полученный на предыдущей стадии, смешивается с красителями и антиокислителями и превращается в стандартный гранулированный продукт, потребляемый в таком виде промышленностью пластмасс. Хотя эта секция производственной установки всегда составляет значительную часть всего сооружения, она не будет рассматриваться ниже, так как применяемые на этой стадии процессы не специфичны для цигле-ровского метода. [1]

Порошкообразный полиэтилен для изоляции труб используют многие европейские и японские фирмы. В основном применяются тер-мосветостабилизированные композиции полиэтилена высокого давления, наносимого на нагретую трубу методом напыления и последующего оплавления. Самым распространенным способом нанесения наружного покрытия из полиэтилена является экструдирование. [2]

Порошкообразный полиэтилен смешивают с мелкодисперсным наполнителем в необходимом соотношении, причем размерами частиц полимера и наполнителя удается достаточно точно регулировать размер пор и степень пористости фильтра. После тщательного перемешивания смесь засыпают в форму, прессуют при давлении 100 - 300 кгс / см2 и помещают в термокамеру при 140 - 150 С на 1 - 2 часа в зависимости от толщины изделия. Для вымывания наполнителя запрессованные заготовки помещают в зависимости от наполнителя в горячую воду или в теплую неконцентрированную кислоту ( соляную, серную, фосфорную), после чего фильтры промывают дистиллированной водой. Следует отметить, что при толщине фильтра более 10 мм вымывание наполнителя происходит очень медленно. [3]

Порошкообразный полиэтилен сушат ( содержание остаточной влаг-0 15 %) и гранулируют. [4]

Схема процесса производства полиэтилена среднего давления. [5]

Сухой порошкообразный полиэтилен поступает на грануляцию. [6]

Тонкоизмельченный порошкообразный полиэтилен, использовавшийся сначала для уменьшения размера пор, улучшения погодостойкости и электрических свойств, оказался веществом, способствующим также снижению усадки. Акриловые гомополи-меры, применение которых в композитах было запатентовано в 1968 г., продолжают оставаться стандартными добавками, с которыми сравнивают все последующие разработки. [7]

Порошкообразный полиэтилен наносят на трубы напылением, а гранулированный - методом экструзии в заводских или базовых условиях. [8]

Порошкообразный полиэтилен высокой плотности с успехом используют для создания защитных покрытий на металлических поверхностях путем газопламенного напыления или погружения нагретых деталей в порошкообразный полиэтилен. [9]

В порошкообразный полиэтилен, в который продувается воздух, придающий порошку вихревое движение ( кипящий слой), опускают нагретую деталь. На ее поверхности образуется ровный и плотный защитный слой. [10]

Из порошкообразного полиэтилена листы и плиты получают в раыочныч формах между никелированными листами на этажных прессах. Ввиду повышенной прилипаемости порошкообразного полиэтилена прессформы необходимо смазывать глицерином или трансформаторным маслом, а также применять прокладки из триацетатной пленки. [11]

Основные требования к полиэтиленовым покрытиям. [12]

Частицы порошкообразного полиэтилена в псевдосжи-женном слое приобретают отрицательный заряд и под действием сил электрического поля при напряжении 60 кВ, а также воздушных потоков осаждаются на нагретой положительно заря-женной поверхности вращающейся трубы, прилипают к ней, плавятся и образуют непрерывную хорошо адгезированную к металлу полимерную пленку. [13]

Переработка порошкообразного полиэтилена в покрытие представляет собой этап перехода вещества в материал, в конструкцию. Следовательно, процесс получения покрытия должен привести к созданию структур, обеспечивающих полимерному покрытию необходимые свойства. [14]

Избыток порошкообразного полиэтилена ссыпается на нижний поддон под трубой и шнековым транспортером подается в установку регенерации, после которой поступает в запасные бункеры системы напыления. [15]

Страницы: 1 2 3 4