Порошкообразный полиэтилен
Cтраница 2
Для порошкообразного полиэтилена показатель 4 не определяют. [16]
При механодиапергировании порошкообразного полиэтилена высокого давления в вибромельнице при комнатной температуре происходит холодное спекание и укрупнение частиц за счет механического активирования их аутогезионного взаимодействия. При понижении температуры до - 65 С полиэтилен разрушается как хрупкое тело с возрастающей степенью дисперсности. [17]
Вихревое напыление мелкодисперсного порошкообразного полиэтилена низкого давления производится на поверхность труб ( нагретых до 350 С) в заводских условиях. Затем готовые изолированные трубы доставляются на трассу. [18]
Работа Таннера Получение порошкообразного полиэтилена непрерывным методом в двухчервячной шприц-машине содержит анализ механизма процесса растворения, протекающего в канале двухчервячной шприц-машины, применяемой для растворения порошкообразного полиэтилена низкого давления. [19]
Сущность вихревого напыления порошкообразного полиэтилена заключается в следующем. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна: нижнее - сплошное и верхнее - из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонко измельченного сухого порошка. Туда же подается сжатый воздух или азот под давлением 5 - 6 ати. При этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Так как это приводит к кратковременному термическому перенапряжению, необходимо выбирать возможно более низкие температуры нагрева. [20]
Сущность вихревого напыления порошкообразного полиэтилена и других полимеров заключается в нанесении порошка, находящегося в псевдоожиженном состоянии, на предварительно нагретую металлическую поверхность. Метод непригоден для изделий с толщиной стенки менее 1 мм. Аппарат для вихревого напыления состоит из открытого сосуда, имеющего два дна: нижнее сплошное и верхнее - из керамики или другого пористого материала. На пористое дно насыпаются слой тонкодпсперсного полиэтилена. Туда же подают сжатый воздух или инертный газ ( азот) под давлением 5 ати. Объем порошка при этом увеличивается более чем в два раза. Защищаемая металлическая деталь нагревается до температуры, превышающей температуру размягчения полиэтилена или другого термопласта и опускается в слой порошка. Толщина покрытия зависит от времени нахождения изделия в вихревом аппарате. Так, при выдержке в аппарате в течение 20 сек изделия, нагретого до 250 С, получается покрытие толщиной 0 6 - 0 65 мм, а при выдержке при той же температуре 40 сек - толщиной 1 мм. Для полиэтилена высокой плотности температура предварительного нагрева 250 - 340 С время нахождения в вихревом аппарате 5 - 60 сек. [21]
В случае применения порошкообразного полиэтилена переработка его затрудняется из-за попадания большого количества воздуха. [22]
Сплошное покрытие из порошкообразного полиэтилена низкого давления, нанесенное на трубу, имеет: предел прочности 90 - 150 кГ / см2 ( в зависимости от метода нанесения), относительное удлинение при разрыве 150 - 600 %, критическую температуру хрупкости - 70, удельное электросопротивление 1 1017 ом-см. [23]
В последнем случае применяют порошкообразный полиэтилен с частицами, проходящими через сито 100 - 200 меш, мол. Нагретое изделие помещают в емкость, в которой при помощи воздушного насоса порошкообразный полиэтилен находится в лсевдоожиженном состоянии. [24]
Эффективно проходит сульфохлорирование и суль-фоокисление порошкообразного полиэтилена, полученного в процессе радиационной полимеризации. Такие модифицированные полиэтиленовые материалы обладают хорошими сорбционными свойствами и широко используются в качестве промышленных сорбентов. [25]
Затем каждый эталон смешивают с порошкообразным полиэтиленом высокого давления. [26]
 |
Схема установки для нанесения порошкообразного полиэтилена. [27] |
Наилучшим антикоррозионным покрытием является нанесение слоя порошкообразного полиэтилена методом вихревого напыления, которое широко применяется для предохранения металлических деталей стеклянных трубопроводов. [28]
В ] Гнастоящее время для получения порошкообразного полиэтилена в основном используют два метода-размол и растворение. Первый метод состоит в чисто механическом измельчении полиэтилена в машинах различной конструкции. Так как при комнатной температуре полиэтилен представляет собой ( в зависимости от степени полимеризации) более или менее мягкий, эластичный и термопластичный материал, то получить достаточно мелкие частицы можно лишь при значительном понижении температуры, для чего требуется интенсивный отвод выделяющегося при измельчении тепла. [29]
Была показана возможность синтеза ионитов сульфированием порошкообразного полиэтилена [ 67 - 69 J. Указанные работы, в которых была изучена возможность использования наряду с полиэтиленом также поливинилхлорида, поливинилацетата, поливинилового спирта, относятся к числу первых работ по созданию сульфоионитов на основе алифатических линейных полимеров. В опытах получения ионитов из полиэтилена был использован полимер низкой и высокой плотности. [30]
Страницы: 1 2 3 4