Обычный полиэтилен

Cтраница 3

Полностью устраняется явление растрескивания изделий из полиэтилена от напряжения, имеющее место у обычного полиэтилена при контакте его с поверхностно-активными веществами. По-видимому, имеющиеся в облученном полиэтилене межмолекулярные связи способны предотвратить образование и развитие трещин в массе материала. [31]

На основе этих данных можно сказать, что полиэтилен высокой плотности более устойчив, чем обычный полиэтилен, однако не в такой степени, чтобы вытеснить последний. [32]

Частота одного из них, отвечающего изгибам цепей, составляет около 375 см 1 у обычного полиэтилена и 280 см-1 у его дейтероаналога. [33]

Полимер с упорядоченной кристалли. [34]

Степень кристалличности, зависящая от числа боковых цепей в молекулах полимера, закономерно возрастает от обычного полиэтилена, приготовленного полимеризацией под высоким давлением, к полимеру, получаемому при применении новых твердых катализаторов. Боковые цепи, связанные с главной цепью полимера, создают аморфные зоны, так как нарушают регулярность строения, обусловливающую кристалличность продукта. [35]

Полимеры, полученные на окисномолибденовых катализаторах, имеют большую прочность, но и те и другие прочнее обычного полиэтилена высокого давления. [36]

Полимеры, полученные на окисномолибденовых катализаторах, имеют большую прочность, но и те и другие прочнее обычного полиэтилена высокого давления. [37]

Толщина стенок изделий из супердилана и марлекс-50 может быть в два раза меньше, чем у изделий из обычного полиэтилена, причем, они выдерживают действие кипящей воды и пара давлением 1 4 ати. [38]

Полиэтилен, получаемый при помощи катализаторов Циг-лера [ И, 12 ] или Филлипса [13], отличается от обычного полиэтилена, получаемого при высоком давлении, тем, что содержит значительно меньше как коротких, так и длинных разветвлений. [39]

Полученное значение ф для этой смеси хорошо согласуется с величиной 0 108, характеризующей отношение количества водорода в обычном полиэтилене к количеству дейтерия и водорода в дейтерированном полиэтилене. [40]

Широкое применение вулканизирующегося полиэтилена в кабельной промышленности ограничено из-за более сложной технологии его переработки и большей стоимости, чем обычный полиэтилен. Изготовление кабелей и проводов с изоляцией и оболочкой из вулканизирующегося полиэтилена производится на специальных агрегатах непрерывной вулканизации, конструкция и работа которых будет описана в гл. [41]

При сварке пленок линейного полиэтилена нагретым инструментом температура его должна быть на 10 - 23 выше, чем в случае обычного полиэтилена. При использовании сварочных приспособлений импульсного типа для обеспечения хорошей сварки линейного полиэтилена необходимы импульсы большей длительности. Полипропиленовые пленки можно сваривать при помощи того же оборудования, которое применяется для сварки полиэтиленовых пленок. Температура и время, требуемые для сварки листов или пленок из полипропилена, несколько выше тех температур, которые требуются для сварки линейного полиэтилена. [42]

Сшитый полиэтилен не склонен к растрескиванию под действием повышенной температуры, химически активных сред и воды, как это свойственно обычным полиэтиленам, особенно в механически напряженном состоянии. [43]

Первые результаты показали, что такие защитные покрытия являются химически стойкими и обладают улучшенным комплексом эксплуатационных свойств, значительно превосходящих свойства аналогичных по назначению покрытий из обычного полиэтилена. [44]

Вулканизирующийся полиэтилен обладает высокими термомеханическими и электрическими характеристиками, стойкостью к растрескиванию; при этом его влаго -, бензо - и маслостойкость практически не изменяются по сравнению с обычным полиэтиленом. Поэтому этот материал имеет особые преимущества при использовании его в кабелях и проводах, работающих при повышенных температурах ( 90 вместо 70 С) и возможных перегревах до 170 и реже - до 250 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4