Жидкий полиэтилен

Cтраница 1

Жидкий полиэтилен с растворенным в нем этиленом подается в сепаратор 9 низкого давления. Давление снижают до 0 15 - 0 60 МПа. При этом непрореагировавший этилен выделяется из расплава полиэтилена. Там полиэтилен продавливают через фильеры и режут вращающимся ножом на гранулы размером 2 0 - 3 5 мм. Чтобы предотвратить слипание гранул, их охлаждают водой. Затем гранулы промывают водой на вибросите и подсушивают теплым воздухом. Высушенные гранулы упаковывают в мешки. [1]

Схема рабочего узла для прессования пластмассовых деталей. [2]

При выходе из дорна жидкий полиэтилен имеет форму цилиндрической пленки, но под давлением сжатого воздуха превращается в непрерывный рукав. [3]

Из сепаратора низкого давления жидкий полиэтилен поступает на грануляцию. Грануляция заключается в продавливании полиэтилена при 220 - 250 С и давлении 0 2 - 0 8 МПа через насадку ( головку) с калиброванными отверстиями, в результате чего получаются жгуты или прутки. Жгуты проходят через ванну с проточной водой и подаются на режущее устройство для нарезки гранул цилиндрической формы или в форме чечевицы. Нарезка может производиться непосредственно у плоскости головки вращающимся ножом со сбросом гранул в воду для охлаждения и устранения слипания. Затем гранулят отделяется от воды, высушивается и поступает в бункеры. [4]

Схема рабочего узла для прессования пластмассовых деталей. [5]

При выходе из дорна жидкий полиэтилен имеет форму цилиндрической пленки, но под давлением сжатого воздуха превращается в непрерывный рукав. [6]

В данных подсубпозициях классифицируется только жидкий полиэтилен, если он удовлетворяет условиям, изложенным в примечании 3 ( а) к данной группе. [7]

Полученный еще в 1884 г. известным русским химиком Густавсоном [35], низкомолекулярный жидкий полиэтилен не являлся, собственно, полимером с характерными для него прочностными и высокоэластическими свойствами. [8]

Сварочная форма. [9]

Формы ( рис. 4.33), изготовляемые из прозрачного высокотемпературного материала, для наполнения в них жидкого полиэтилена из инжекторного ручного шприца. [10]

Предусматривается: автоматическое регулирование скорости главного привода, головки гранулятора и шнекового дозатора в зависимости от уровня жидкого полиэтилена в отделителе; автоматическое изменение давления в отделителе в зависимости от нагрузки главного привода; блокировка работы главного привода и вспомогательных приводов, обеспечивающая безопасность эксплуатации; автоматическое управление электронагревателями, вентилятором охлаждения и электропневматическими клапанами на охлаждающей воде в зависимости от температуры зон нагрева. [11]

Считая, что при данной температуре величина ( 3 в диапазоне давлений 1 - 100 атм постоянна, определить увеличение плотности жидкого полиэтилена, при 140, в том же интервале давлений. [12]

Например, в системе агрегата по производству полиэтилена высокого давления с трубчатыми реакторами выделяются следующие технологические стадии ( блоки), разделенные между собой автоматическими отсекателями со временем срабатывания 0 2 с: полимеризация этилена при 270 С и 300 МПа; отделение жидкого полиэтилена от непрореагировавшего газа в сепараторах при 32 МПа; охлаждение и очистка возвратного газа при 32 МПа; система низкого давления - 0 2 МПа. При общем количестве горючего газа в системе 8672 кг ( объем 13 м), рассредоточенного по отдельным технологическим стадиям, возможные выбросы этого газа в атмосферу следует учитывать соответственно по стадиям. [13]

Например, в системе агрегата по производству полиэтилена высокого давления с трубчатыми реакторами выделяются следующие технологические стадии ( блоки), разделенные между собой автоматическими отсекателями со временем срабатывания 0 2 с: полимеризация этилена при 270 С и 300 МПа; отделение жидкого полиэтилена от нелрореагировавшего газа в сепараторах при 32 МПа; охлаждение и очистка возвратного газа при 32 МПа; система низкого давления - 0 2 МПа. При общем количестве горючего газа в системе 8672 кг ( объем 13 м3), рассредоточенного по отдельным технологическим стадиям, возможные выбросы этого газа в атмосферу следует учитывать соответственно по стадиям. [14]

Отделившийся в разделителе высокого давления этилен освобождается в очистительной установке 9 от формальдегида и снова подается к компрессору. Жидкий полиэтилен приводится к нормальному давлению и заливается в формы, где он застывает в виде твердых плит. [15]

Страницы: 1 2 3