Жидкий полиэтилен
Cтраница 2
Отделившийся в разделителе высокого давления этилен освобождается в очистительной установке 9 от формальдегида и снова подается к компрессору. Жидкий полиэтилен приводится к нормальному давлению и заливается, в формы, где он застывает в виде твердых плит. [16]
 |
Реактор с мешалкой для полимеризации этилена под высоким давлением. / - мешалка. 2 - рубашка. [17] |
Непрореагировавший этилен направляется снова в процесс. Из сепараторов 5, 6 жидкий полиэтилен поступает на грануляцию, которая заключается в продавливании полиэтилена через насадку с отверстиями. Калиброванный полиэтилен охлаждают проточной водой и режут на гранулы. [18]
Поскольку она не зависела от температуры и практически совпадала с величиной G ( Ha) для жидкого полиэтилена при 142 С, это позволяет предположить, что механизм или механизмы выделения водорода в обоих случаях одинаковы. [19]
Поскольку она не зависела от температуры и практически совпадала с величиной G ( H2) для жидкого полиэтилена при 142 С, это позволяет предположить, что механизм или механизмы выделения водорода в обоих случаях одинаковы. [20]
Поскольку она не зависела от температуры и практически совпадала с величиной G ( Ha) для жидкого полиэтилена при 142 С, это позволяет предположить, что механизм или механизмы выделения водорода в обоих случаях одинаковы. [21]
 |
Технологическая схема получения ПЭВД в змеевиковом реакторе. [22] |
На выходе из реактора смесь дросселируется до 32 МПа, причем за счет дроссельного эффекта температура повышается на 25 - 40 С, и поступает по трубопроводам, обогреваемым водяным паром высокого давления, в вертикальный сепаратор высокого давления 5 для разделения этилена и полиэтилена. Температура в сепараторе высокого давления поддерживается не менее 220 С. Жидкий полиэтилен из нижней части сепаратора высокого давления поступает по трубопроводам, обогреваемым паром под давлением 3 МПа, в сепаратор низкого давления 6, установленный в отделении грануляции. Перед сепаратором низкого давления полиэтилен с растворенным этиленом дросселируется от 32 до 0 15 - 0 6 МПа. Для уменьшения вязкости полиэтилена температуру в сепараторе низкого давления следует поддерживать на уровне 180 - 200 С, что обеспечивается поддерживанием температуры в сепараторе высокого давления не менее 220 С. [23]
 |
Кривая фазового равновесия бинарной сме-си постоянного состава. [24] |
На выходе из реактора смесь дросселируется от 1500 кгс / см2 ( 147 МН / м2) до 320 кгс / см2 ( 31 3 МН / м2) и поступает по трубопроводам, обогреваемым водяным паром высокого давления, в вертикальный сепаратор высокого давления 8 для разделения этилена и полиэтилена. Температура в сепараторе высокого давления поддерживается не менее 220 С. Жидкий полиэтилен из нижней части сепаратора высокого давления поступает по трубопроводам, обогреваемым паром под давлением 30 кгс / см2 ( 2 9 МН / м2), в сепаратор низкого давления 9, установленный в отделении грануляции. Перед сепаратором низкого давления полиэтилен с растворенным этиленом дросселируется от 320 кгс / см2 ( 31 3 МН / м2) до 1 5 - 6 кгс / см2 Р ( 0 15 - 0 6 МН / м2), причем за счет дроссельного эффекта температура понижается на 25 - 40 С. Для уменьшения вязкости полиэтилена температуру в сепараторе низкого давления следует поддерживать на уровне 180 - 200 С, что обеспечивается температурой в сепараторе высокого давления не менее 220 С. [25]
В интервале температур от 210 до 260 К теплоемкость полностью кристаллического и полностью аморфного полиэтилена определена экстраполяцией. Пример экстраполяции при 260 К показан на рис. III. При этой температуре наблюдается хорошее соответствие между значением теплоемкости полностью аморфного полиэтилена, полученного экстраполяцией из зависимости теплоемкости от степени кристалличности, и значением теплоемкости жидкого полиэтилена, полученным экстраполяцией из области расплава. [26]
 |
Схема потоков и материальный баланс получения 1 т луполена N. [27] |
Он нагревал этилен, разбавленный инертным газом, до 180 в растворе метилциклогексана в присутствии ди-трет-бутилпероксида. При парциальном давлении этилена 40 am, давлении инертного газа 60 am и длительности реакции во вращающемся автоклаве 4 часа в зависимости от применяемого инертного газа получают различные количества жидкого полиэтилена. [28]
Он нагревал этилен, разбавленный инертным газом, до 180 в растворе метилциклогексана в присутствии ди-тарет-бутилпероксида. При парциальном давлении этилена 40 am, давлении инертного газа 60 am и длительности реакции во вращающемся автоклаве 4 часа в зависимости от применяемого инертного газа получают различные количества жидкого полиэтилена. [29]
В сепараторе 10 поддерживается температура 130 и полимер находится в нем еще в жидком состоянии. Дросселирование полимера до нормального давления или до 2 am немедленно после прохождения через змеевиковый реактор проводить нецелесообразно, так как поддерживать полимер в жидком состоянии очень трудно вследствие слишком большого расхода тепла на испарение этилена. Газы из сепараторов 10 и 11 совместно поступают в центробежный отделитель 13, в котором из полимера выделяются увеличенные им газы. Из сепаратора 11 и центробежного отделителя 13, работающих при 130, жидкий полиэтилен спускается в расположенную под ними ванну 14, где застывает в пластины. [30]
Страницы: 1 2 3