Полиэтилен-терефталат

Cтраница 1

Полиэтилен-терефталат является диэлектриком и обладает сравнительно высокой химической стойкостью, устойчив в условиях тропического климата. [1]

Схема процесса производства полиэфиров. [2]

Технологический процесс получения полиэтилен-терефталата из диметилтерефталата и этиленгликоля ( рис. 49) состоит из следующих стадий: подготовка сырья, переэтерификация. [3]

Исходным сырьем для синтеза полиэтилен-терефталата является диметиловый эфир терефталевой кислоты, ( диметилтерефталат) и этиленглпколь. К основным операциям процесса получения полимера относятся: 1) растворение диметил-терефталата в этиленгликоле; 2) переэтерификация диметилтере-фталата; 3) поликонденсация; 4) литье - получение твердого полимера в виде ленты, жилки; 5) резка ( дробление) полимера - получение крошки; 6) сушка крошки. [4]

Исходным сырьем для синтеза полиэтилен-терефталата является диметиловый эфир терефталевой кислоты, ( диметилтерефталат) и этиленгликоль. К основным операциям процесса получения полимера относятся: 1) растворение диметил-терефталата в этиленгликоле; 2) переэтерификация диметилтере-фталата; 3) поликонденсация; 4) литье - получение твердого полимера в виде ленты, жилки; 5) резка ( дробление) полимера - получение крошки; 6) сушка крошки. [5]

Новейшими материалами для экструзии являются полиэтилен-терефталат. [6]

Схема разделения червяка на условные зоны. [7]

Вращающийся червяк забирает твердые гранулы полиэтилен-терефталата, поступающие из загрузочного бункера, и продвигает их вдоль цилиндра. При движении вдоль цилиндра полимер расплавляется и гомогенизируется. Червяк сжимает расплавленный материал, создавая напор, достаточный для его продавливания через фильтрующие сетки и щель формующей головки. На рис. 56 представлены основные размеры, характеризующие червяк, а на рис. 57 показана схема разделения его на зоны. [8]

Наиболее высокое качество соединения пленок полиэтилен-терефталата толщиной 20 - 40 мкм ( при ширине шва 2 5 - 3 мм) достигается при величине амплитуды смещения рабочего конца инструмента 25 - 30 мкм, усилии прижима инструмента к материалу 12 - 15 н ( 1 2 - 1 5 кГ) и величине зазора, несколько меньшей, чем две толщины свариваемого материала. [9]

Комплексное исследование 98 структуры и свойств полиэтилен-терефталата в условиях одноосной и двухосной вытяжки показало, что большое внимание следует уделять ориентации макромолекул в аморфных областях полимера. [10]

В работе [2043] для контролируемого разложения полиэтилен-терефталата перед определением следов металлов использовано низкотемпературное озоление. [11]

Какие предохранительные меры применяются в производстве полиэтилен-терефталата. [12]

Прядение волокна лавсана производят из расплава полиэтилен-терефталата. [13]

Несмотря на большое число работ, кристаллизация полиэтилен-терефталата выяснена в значительно меньшей степени, чем кристаллизация описанных выше макромолекул. [14]

Кривые ползучести различных полимеров при 23 С.| Зависимость ударной вязкости полигидроксиэфира от средней молекулярной массы. [15]

Страницы: 1 2 3 4