Полиэтиленцеллофан
Cтраница 2
В производстве полиэтиленцеллофана используют специальные марки полиэтилена и целлофана, удовлетворяющие ряду специфических требований. [16]
При производстве полиэтиленцеллофана применяют целлофан, соответствующий ГОСТ 7730 - 74, только 1-го сорта или с государственным Знаком качества с номинальной массой 1 м2 45 и 35 г. Использование пленки большей толщины значительно удорожает полиэтилен-целлофан. Комбинированный материал, получаемый на основе целлофана, масса 1 м2 которого менее 25, имеет недостаточно высокие защитные свойства. [17]
При производстве полиэтиленцеллофана экструзион-но-ламинаторным способом основными технологическими параметрами, оказывающими влияние на качество получаемого материала, являются температура, давление и продолжительность контакта полиэтилена и целлофана; определяющее влияние на технологический процесс оказывает температура. [18]
При производстве полиэтиленцеллофана в материале могут возникать различные дефекты, зависящие от качества исходного сырья и от работы оборудования. [19]
Полиграфическое оформление полиэтиленцеллофана со стороны полиэтиленового покрытия сопровождается специальной обработкой пленки коронным разрядом. [20]
На газопроницаемость полиэтиленцеллофана, так же как и на влагопроницаемость, оказывает влияние температура и влажность окружающей среды. [21]
Для получения полиэтиленцеллофана высокого качества следует строго соблюдать технологические параметры его производства ( см. гл. Несоблюдение технологического режима может не только ухудшить качество комбинированного материала, но и нарушить нормальную работу оборудования. [22]
Таким образом, полиэтиленцеллофан как упаковочный материал обладает рядом ценных свойств: эластичностью, высокой механической и адгезионной прочностью, способностью к термической сварке, низкой газо -, паро - и водопроницаемостью, достаточной морозостойкостью. Однако широкое применение полиэтиленцеллофана в значительной степени обусловлено привлекательным видом сделанных из него упаковок: пленка обладает прозрачностью, блеском, на нее легко наносится специальная маркировка и многокрасочная печать, что особенно важно для торговли расфасованными товарами в магазинах самообслуживания. [23]
Как показано выше, полиэтиленцеллофан является весьма перспективным пленочным упаковочным материалом, сочетающим положительные свойства полиэтилена и целлофана. [24]
За рубежом в производстве полиэтиленцеллофана используют специальные марки полиэтилена, обладающего повышенной адгезией к подложке и минимальной способностью к окислению. Рекомендуют при пуске и останове машины применять полиэтилен с высоким содержанием антиокеиданта. В ряде стран полиэтилен для экст-руаионного нанесения покрытий модифицируют каучука-ми ( натуральным, изопреновым), восками ( парафином), смолами, полявинилацетатом, пигментами и веществами, снижающими способность полиэтиленового покрытия накапливать заряды статического электричества. [25]
 |
Общий вид ( а и печатная секция ( б ролево-ротационной машина глубокой печати Ротоматик. [26] |
Технология глубокой печати на полиэтиленцеллофане имеет много специфических особенностей. Эти особенности охватывают выбор основного и вспомогательного сырья, технологию изготовления печатной формы и самого процесса печатания. [27]
Полученный по оптимальному технологическому режиму полиэтиленцеллофан, имеющий адгезионную прочность более 200 гс / см, не выдерживает и кратковременного действия повышенной влажности и высокой температуры. Поэтому для получения материала, устойчивого к действию повышенной влажности и стабильного в условиях эксплуатации, необходимо обрабатывать целлофан адгезивом. Такая обработка может быть проведена при получении комбинированного материала на экстру-зионно-ламинирующей установке или при производстве целлофана на стадии его пластификации. В отечественной промышленности принят последний вариант. Далее технология получения полиэтиленцеллофана будет рассмотрена последовательно: вначале предварительная обработка целлофана адгезивом, затем получение комбинированного материала на экструзионно-ламинирующем оборудовании. [28]
Пленки, образующие комбинированный материал полиэтиленцеллофан, способны накапливать на своей поверхности заряды статического электричества. Высокая электризуемость в процессе переработки может явиться причиной скольжения или сталкивания слоев пленки, ее загрязнения, а также причиной возникновения пожарной опасности. Удельное объемное электрическое сопротивление целлофана равно 10 - 6 Ом-см, полиэтилена - 10 - 16 Ом - см. Так как целлофан имеет высокую электропроводность, приблизительно равную электропроводности металлов, при переработке полиэтиленцеллофана можно не проводить специальной деэлектризации пленки. [29]
В цехах производства и переработки полиэтиленцеллофана не разрешается работать инструментом, применение которого может вызвать искру. Работы с применением огня допускаются только по специальному разрешению по утвержденному плану работ. [30]
Страницы: 1 2 3 4