Полиэтиленцеллофан

Cтраница 3

По обеспечению надежности электроснабжения производство полиэтиленцеллофана относится к II категории. Монтаж и эксплуатация электроустановок в производственных помещениях осуществляются в соответствии с правилами и инструкциями. Производственные помещения должны иметь устройства молниезащиты. [31]

Широкое использование комбинированного пленочного материала полиэтиленцеллофана обусловлено тем, что этот материал обладает комплексом ценных свойств и сочетает свойства целлофана и полиэтилена. Так, целлофан - прозрачный, блестящий, прочный материал, в сухом состоянии малопроницаемый для кислорода, двуокиси углерода, жиров, масел и ароматических веществ, устойчивый к действию кислот и щелочей, света и тепла от 40 до 150 С, легко воспринимающий печать и пропускающий ультрафиолетовые лучи. Недостатки целлофана - низкая влагостойкость, высокая влагопоо-ницаемость и неспособность к сварке - полностью компенсируются полиэтиленовым слоем. Комбинированный пленочный материал полиэтиленцеллофан сочетает в себе достоинства обоих составляющих его слоев и является прочной, эластичной, способной к термической-сварке, газо -, паро -, водо - и жиронепроницаемой пленкой; кроме того, полиэтиленцеллофан физиологически безвреден. [32]

До настоящего времени при производстве полиэтиленцеллофана не проводится контроль степени окисления полиэтилена при экструзии. Количественная оценка степени окисления расплава затруднительна, так как процесс окисления затрагивает только поверхностные слои полиэтилена. Следовательно, основным результатом термического окисления полиэтилена на воздухе в процессе экструзии является образование кетонных групп; с их появлением связывают и специфический запах окисленного полиэтилена. [33]

Зависимость ширины зоны прижима ламинатора Q от нагрузки на рычажную систему.| Зависимость адгезионной прочности полиэтиленцеллофана А от давления в зоне ламинирования Р.. [34]

Влияние давления на адгезионную прочность полиэтиленцеллофана исследовалось на модели - лабо раторной экструзионно-ламинирующей установке со спе циальной рычажной системой, которая нагружалась через динамометр, что дава до возможность соэдават. [35]

Так как при полиграфическом оформлении полиэтиленцеллофана способом глубокой печати к материалу предъявляются очень высокие требования - равномерная толщина и плотность намотки пленки по всей ширине рулона, - для сокращения отходов полиграфического произ1водства целесообразно одновременно ( в одном цехе) обрабатывать полиэтиленцеллофан и флексограф-ским способом. [36]

Производства, связанные с выпуском полиэтиленцеллофана и его переработкой, обеспечиваются контрольно-измерительными приборами для регистрации температуры, давления и других параметров в количестве, достаточном для нормального ведения технологического процесса. [37]

Расширение областей применения и объема использования полиэтиленцеллофана может дать народному хозяйству значительный дополнительный экономический эффект. Согласно прогнозам, до 1980 - 1985 гг. пищевая промышленность и торговля останутся крупнейшими потребителями этой пленки, из года в год увеличивающими потребность в ней. [38]

Целлофановая плевка, предназначенная для производства полиэтиленцеллофана, должна обладать повышенной эластичностью по сравнению с обычным целлофаном. Поэтому концентрация глицерина в пластифика-ционной ванне несколько выше ( плотность раствора 1 07 - 1 09 г / см3), так же как и содержание глицерина в пленке ( 15 - 18 %), по сравнению с содержанием его в обычном целлофане. [39]

При увеличении толщины покрытия повышается стойкость полиэтиленцеллофана к фотохимическому старению, однако этот показатель для данного материала незначителен и составляет всего 1 - 3 сут в зависимости от толщины пленки. [40]

Определение адгезионной прочности проводится путем расслаивания образцов полиэтиленцеллофана на разрывной машине при угле расслаивания, равном 180; адгезионная прочность выражается в гс / см ширины образца. Образцы для испытания должны быть в виде полосок шириной 10 0 2 мм и длиной 150 мм. Испытания проводят при скорости перемещения нижнего зажима 100 мм / мин, при этом конец слоя полиэтилена закрепляют в подвижном зажиме. Число образцов должно быть не менее трех как для продольного, так и для поперечного направления материала. Для каждого образца определяют среднее арифметическое значение адгезионной прочности. [41]

Зависимость адгезионной прочности полиэтиленцеллофана А от толщины s экструдируемого покрытия для обычного ( / и обработанного меламино-формальдегидной смолой ( 2 целлофана. [42]

Этот параметр оказывает существенное влияние на свойства полиэтиленцеллофана. [43]

Узел размотки; предназначен для установки бобин полиэтиленцеллофана; состоит из станины с колесами, штанги с зажимными конусами, механизма поперечного перемещения бобины, тормозного устройства, направляющих роликов, системы автоматической компенсации неравномерности намотки пленки на бобине. [44]

Особо следует остановиться на преимуществе комплексной переработки полиэтиленцеллофана в случае его полиграфического оформления. [45]

Страницы: 1 2 3 4