Cтраница 1
Расплавленный полиэфир очень чувствителен к воздействию кислорода и влаги, которые вызывают его деполимеризацию. [1]
Расплавленный полиэфир переносится в резиносмеситель, где он обрабатывается в течение 30 мин. [2]
Расплавленный полиэфир через отверстия фильеры диаметром 1 5 - 3 мм поступает в водную ванну при 50 - 60 С. В этой ванне при скорости формования 20 - 40 м / мин полимер застывает и образуются нити. [3]
Расплавленный полиэфир выдавливается через фильеры ( по - [ учается нить) или щелевое отверстие ( получа-ется пленка) и хлаждается водой. [4]
В расплавленный полиэфир загружают диизоцианат и при 80 - 90 С непрерывно перемешивают в течение 30 мин. Если эту реакцию проводить при избытке диизо-цианата, то на концах макромолекул полизфироуретана будут преимущественно изоцианатные группы. [5]
В расплавленный полиэфир загружают диизоцианат и при 80 - 90 С непрерывно перемешивают в течение 30 мин. Если эту реакцию проводить при избытке диизо-цианата, то на концах макромолекул полинфироуретана будут преимущественно изоцианатные группы. [6]
При сухом способе расплавленный полиэфир через широкую щель принимается на барабан или разливается в небольшие изложницы. [7]
При сухом способе расплавленный полиэфир через широкую щель принимается на барабан или разливается в небольшие изложницы. Расплавленный полимер затвердевает на поверхности барабана или в изложницах разливочной машины ( без охлаждения) и затем направляется на дробление. Однако и при этом способе барабан всегда обливают водой и затем ленты поступают для охлаждения в ванну с водой. Поэтому данный способ можно только условно называть сухим. [8]
Стабилизация достигается также введением в расплавленный полиэфир фосфорной кислоты. [9]
Таким образом, пока в расплавленном полиэфире присутствуют свободные гидроксилыше группы, каждая расщепляющаяся связь в идеальном случае должна снова восстанавливаться. [11]
Составы газообразных продуктов, выделяющихся при нагреве полимера в разных средах. [12] |
В ходе пиролитического распада в расплавленном полиэфире непрерывно увеличивается число концевых карбоксильных групп. Увеличение содержания катализатора от 0 02 до 0 2 % приводит к повышению содержания карбоксильных групп в 2 - 5 раз. Следует отметить, что содержание карбоксильных групп различается при применении соединений с разными анионами. На рис. 4.23 приведены данные для формиатов, ацетатов и пропионатов свинца и цинка. Наибольшее накопление карбоксильных групп наблюдается при применении ацетатов, наименьшее - при применении пропионатов. Влияние аниона проявляется в способности данного соединения реагировать с образованием активного гликолята. [13]
Схема установки для синтеза полиэтилентерефталата13. [14] |
При непрерывном процессе поликонденсации и формования волокна расплавленный полиэфир поступает непосредственно на прядильную машину и операции 5 - 7 исключаются. [15]